浅谈气流染色工艺控制.doc

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1、浅谈气流染色工艺控制传统针织染色多采用溢流或喷射染色机，浴比大，污水处理成本高。而气流染色机不是由染液带动织物转动，而是通过强大的气流吹开织物并推动织物运转，保持织物在染色过程中不断变化绳装状态。气流染色机的染浴除了满足织物本身的吸湿溶胀、纤维表面流动所需的带液量外，同时保证主泵、管路系统正常循环所需的液体，故而用水量少。因此，气流染色机的染色工艺条件控制与传统针织物染色明显不同，下面谈谈我公司的使用经验。1染色工艺流程同溢流染色一样，根据织物品种、颜色以及所需要的染化料助剂品种制定合理的前处理、水

2、洗、染色和后处理工艺，同时确定相应的升、降温速率及加料曲线等。其中，染色保温温度与常规染色工艺基本相同，保温时间视颜色、品种以及剪样后颜色深度情况来确定，但不应低于常规染色工艺。例如对于紧密织物降温速度要放慢，防止造成死折横；对于棉氨、竹氨等含氨纶织物降温速率可适当放快一些；对于敏感色要采用特定的染色工艺曲线、增加喷染而达到均匀的染色效果。2浴比与常规溢流染色不同，并不是水越多越有利于染色产品质量。如果浴比偏大，染缸底部的水位超过特氟龙条，织物与染液接触不良，布上带液量不均匀，容易引起色花。水量如果

3、太少，染液循环时存在抽空现象，压力表的压力不稳定也是容易色花的。因此染液量以织物饱和吸湿后，缸底有一定的多余量可以供给主泵的循环是最为经济的。为保证浴比的准确性，应注意到化料、以及清洗化料桶所用水量从浴比中扣除。在一般情况下纤维素纤维初始按50%的百分比进水，纤维吸湿饱和后，前处理按25%～30%的百分比水位进水即可，染色在20%左右，后处理时可以适当的大一些，百分比水位到40%左右。不建议超过60%的百分比水位。3染色配方及盐碱等电解质加入染色配方和常规染色相比，无论是纤维素纤维用的活性染料还是涤

4、纶用的分散染料配方基本相同，部分颜色略低。例如大红、玫红色系。因气流染色浴比小，染液中染料浓度大大提高，意味着染料和织物的接触增多，会导致上染速率加快，因此加料时间应适当加长，尤其是敏感色，否则会导致染色不匀。盐碱按浓度计算（g/l)，因水量降低比较多，故助剂用量降低幅度较大。但助剂用量除考虑到上染的作用外还要考虑到对染料的影响。助剂的溶解化料要考虑浴比的准确性和稳定性，同时要考虑到助剂的加入时间、次数和顺序，是否注入缸底等等。每加完一种助剂至少要有5～10分钟的运行时间，以保证缸内助剂浓度均匀，或

5、注入缸底浓度稀释后再参与和织物的交换。4加料系统气流缸的加料系统备有两只料桶，一只用于染料和前后处理助剂的加入，另一只用于自动化盐和加盐，用量大的盐从加盐桶里溶解后加入。整包的助剂可直接抬到桶口格栅架子上开包，劳动强度低，加料速度快，节约染色时间。5风机、提布辊速度的控制保证合理的布速是保证染色质量的关键，气流机需要根据不同品种、不同的材料、不同的加工要求，选择合适的风量、提布速度。不同的织物循环周期不同，不同克重织物的风机速度、主泵、提布轮速度见下表1。表1不同克重织物的风机和提布轮速度由表可知，

6、对于人棉、竹纤维等比较稀薄的织物，风机速度可适当降低在20%左右。否则布面会发毛。6其他控制要求（1）染液滤网需要每缸拆洗更换，特殊面料需要每缸更换两次或多次。空气过滤器每个月拆洗一次。（2）同品种的织物可以放入同一缸内染色，若克重、门幅、原材料性能差异大的一起上染，会出现深浅不匀的问题。（3）织物之间的链接要结实，布匹之间的破洞、断丝要缝合，否则容易断布，造成色花。除上述外，称量的准确性、设备的维护、保养也是保证合格产品的控制要点，如何更加有效的保证产品质量需要我们在实际应用中不断探索和总结。