气流染色设备与工艺探讨

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1、气流染色设备与工艺探讨2009-11-19来源:印染在线  点击次数:992   关键字:气流染色设备  工艺探讨  傅继树1.前言气流染色是一项新的技术,由于其设备结构特殊,加工浴比小,具有明显的节水、节汽、污染物排放少等优点,得到了各印染企业的重视,已被部分印染厂应用,但在应用中也出现了品种适应性,以及有些颜色易出质量问题等情况,气流染色设备与常规染色设备究竟有何区别,设备有什么特点,气流染色技术有何优点,其品种适应性如何,气流染色的经济效益和环境效益如何,本文就上述问题,结合已有的实践经验作些探讨,供参考。2.气流染色机简况气流染色机最早由德国于

2、1979年研究出来的,德国的THEN公司将这种设备工业化生产并成为世界上最大的气流染色机生产厂,另一家德国Thies纺织机械公司也生产气流染色机,相比之下THEN公司生产的设备质量和技术服务更好,所以占据了绝对的市场份额,至今,国外有二十多家制造商能牛产气流染色设备,全世界约有3000多台气流染色机在应用中。我国在一些水资源紧张地方的印染厂率先引进了德国的气流染色机,开始丰要集中在针织印染厂,所选机型有THEN公司的,也有Thies公司产品等,但以THEN公司产品为主,近10年来随着国家对环保的高度重视,相关政策的严格化,以及化纤面料的高档化,有些加工

3、机织产品的印染厂也陆续引进了气流染色机,由于THEN公司在几年前已被香港立信公司收购,所以,目前气流机是立信公司的THEN气流染色机。台湾华宇公司开发的爆振波染色机也是一种气流染色机,其织物在过喷嘴后有平展堆置功能,所以缸容量要小些,应用厂很少。国内近年来也有不少印染设备生产厂研发气流染色机,如湖南邵阳纺织机械责任有限公司较早开发并通过了国家发改委纺织类项目的鉴定,江苏博森机械制造有限公司也已生产出气流染色机,广东东莞市闻达机电实业有限公司也生产气流染色机,目前,浙江卓信机械有限公司也正在研发气流染色机。虽然国内很多设备生产企业投入了大量的人力物力研制

4、气流染色机,但性能与THEN机相比仍有不少差距。3.气流染色机结构特点3.1气流染色机结构示意图.THEN气流染色机示意图3.2三个循环气流染色机看起来类似O型机,但实际上有很大的区别,在气流染色机中存在三大循环。(1)气流循环,与常规染色最大的不同是推动布运行的是带有染液的雾化气流,所以染色机内存在气流的循环,染缸内的空气通过空气过滤器后由一个强有力的风机加速,形成强大的高速气流,该气流通过空气输送管道,分别送到各个喷嘴,在喷嘴里高速气流将染液带出瞬问雾化,从喷嘴里喷出的带有雾化染液的气流带动织物运行,同时雾化的染液均匀地接触织物。从喷嘴喷出的气流进

5、入染缸内,经过卒气过滤器又吸回风机,经风机加速后重新输送到喷嘴,如此反复循环。持续发展的棉织物染整加工技术(下)报告编号:(-51073)作者:王济永日期:2009-11-2710.等离子体处理技术   等离子体处理技术自20世纪60年代引入纺织领域,以其对纺织品表面改性的物理过程,以及干态的加工方式等特点,挑战传统的以水为介质的化学湿加工方式。纺织品染整加工主要应用电晕放电和辉光放电产生的低温等离子体。  低温等离子体是依靠电能激发气体直接与棉、麻等纤维材料的反应。因纤维织物的加工是固体与气体的反应,仅在纤维表面层进行,对织物没有任何破坏和损伤。目前

6、等离子体技术在染整行业主要用来对织物表面进行蚀刻、引入官能基团、交联。应用低温等离子技术处理后,棉布染前处理过程可省略或缩短退浆煮练等过程,降低生产成本,减少水资源浪费和化学污染物排放;用于染色,该技术对于改善棉纤维染色印花性能、提高色牢度有很好的作用;用于后整理,可以达到织物拒水拒油、阻燃、抗菌等,对于改善织物手感风格、去除甲醛及过敏性气体等也有明显效果。据测算,仅用于棉织物轧染前处理一项,可节能减排约30%。   今年,中科院微电子所和中国纺织科学研究院江南分院联合研制的平幅、连续,大功率、高效的常压等离子体设备已成功应用于棉布轧染的前处理。据该所

7、计算,如该技术应用于国内1000条的棉轧染生产线,每年可节水并减少污水排放20007m3以上,节省蒸汽消耗300万t以上,并且大幅减少化学品用量,节约的生产加工成本每年可在6亿元以上。因此,低温离子技术是推动等离子技术在纺织印染工业生产领域广泛使用的一大突破性进展。   二、可持续发展的棉织物染整设备   近年来,染整设备的开发也更注重经济性和生态性。一个非常明显的趋势是:为了节省能源、降低耗水和减少染色时间,在原有设备的基础上开发或改进一系列装置。就染色设备来说其发展特点可以总结为:①开发特别设计的染色设备以适应类别品种的特殊需要;②以经济和生态为目

8、标,注重能源的节约与利用,③提高自动化水平,广泛采用计算机控制;④强调生产柔性,以适应小批量多

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