下料技术条件［推荐］.doc

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1、1总则1.1本规定适用于起重机制造屮的划线、剪板、冲剪、气割等下料工序。1.2操作前必须熟悉图纸、工艺及相关技术要求，严格按图纸和工艺文件操作,如发现图纸或工艺文件存在错误，应及时反馈，经设计或工艺人员纠正或确认后方可继续操作。1.3木规定是下料工作屮必须遵守的最基木的技术条件，如与图纸或工艺卡相矛盾吋，应按图纸或工艺卡执行。1.4操作前必须核对材料规格、牌号，检验材料外观质量，如不符合要求不得操作。1.5划线样板必须经质监室检验合格方可使用。1.6完工的制件应按相关规定做好标识，可利用的余料用油漆标识材料牌号。1.7使用的量检具必须具有有效的周期检定证明。1.8钢

2、材必须经过前处理方可下料。2划线2.1线条必须清晰，石笔要尖细、粉线不能太粗，当必须保留辅助线吋，下料线应做出明显标记。2.2工期长、周转次数较多的工件，划线后应打洋冲眼，冲痕间距500mm左右,小件每条直线不少于3个，曲线适当多一些，拐角处不少于3个，相交处要有洋冲眼，洋冲眼的深度不得大于0.5mm.,洋冲眼偏离线条不得大于0.2mm。2.3有轧制纤维方向要求的零件，应该注意纤维方向。2.4料不够，可以接料，接料尺寸不得小于300mm,并考虑组装时焊缝要相互错开。2.5划线偏差不得大于制件尺寸允许偏差的1/3o2.6焊接件的划线要考虑焊后的收缩量，见表1、表2（仅

3、供参考）：表1拼接收缩量（仅供参考）板厚mm焊缝间隙mm纵向收缩最mm/米横向收缩量mm/条6-80.50.610.781.20.902.00.979-100.50.290.851.20.952.01.0411-120.50.280.851.20.952.01.0513-140.50.270.901.21.002.()1.10表2金属结构件角焊缝收缩量（仅供参考）焊脚尺寸mm板厚mm纵向收缩量mm/米横向收缩量mm/条4-56-70.320.608-100.280.5011-120.250.4266-70.380.708-100.33().5811-120.300.

4、502.7气割件的划线要考虑割口宽度，见表3：表3手工气割割口宽度：mm板厚>5-1()>10-20>20-40>40-60>60-100>100-150普通割嘴割嘴号123456割口宽22.533.54.66.52.8气割件的划线要考虑加工余量，见表4表4气割件单而加工余量mm项日名称毛坯长度L或直径D工件厚度W25>25-50>50-100>100-200>200-300余量丁-件外形尺寸W1064589.5>100-2503.54.55.58.510>250-650456910.5>650-10004.55.56.59.511>1000-16005671011

5、.5>1600-25005.56.57.510.512>2500-40006781112.5>4000-50006.57.5811.513孔及端面孔57101214端血34678项目名称与屮心距有关的余最增加值屮心距WI000>1000-1500>1500-2000>2000-3000>3000-4000孔及端面余量增加值34567余量公差余最大小W6<6-12>12-16>16-18>18余量公差±1±2±3±4±5说明：%1、下料公差包括在余量公差之内；%1、当板厚大于100mm吋，应先钻引割孔；%1、表3、表4屮的数据摘取于JB/T500.2—1998《重型机

6、械通用技术条件火焰切割件》。3剪板下料3.1根据板厚调整上下刃口间隙，见表5・：钢板厚度45678910111213141516剪刃间隙0」50.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.75表5剪板机上下刃口间隙单位：mm说明：钢板厚度0.60-0.75为大型剪板机的剪刃间隙。3.2剪板结束后应清理零件上的毛刺、矫正变形零件。3.3切口断面不得有裂纹和撕裂飞边，关键零件板面不得有深度大于0.5mm的划痕，一般件的划痕深度不得大于lnwi,毛刺高度不得大于0.5mm。3.4下料尺寸必须符合图纸或工艺文件的规定，未注尺寸公

7、差按GB/T1804的C级执行，具体数值见表6、表7：表6未注尺寸的极限偏差尺寸类别基本尺寸分段mm6-3031-120121-400401-10001001-30003001-4000线性尺寸±0.5土0.8土1.2土2±3±4/表7未注角度的极限偏差尺寸类别长度分段mm<1111-5051-120121-400>400线性尺寸±1.5°±r±20'±15'±1()'3.5剪切断面与板面应垂直，其斜度不得大于板厚的l/10o3.6主梁筋板下料，高度方向的两个边必须保证与组装基准面垂直，其偏差，在HWlm吋，不得大于1/1000；在H>lm吋，不得大于1.5H/