下料通用技术条件001

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1、钢结构作业文件文件编号：WH-GY-001下料通用工艺编写审核批准发布日期:2007.10.08实施日期：2007.10.18技术部编写第10页共10页目录1、主体内容与适用范围32、编制依据33、操作前的准备34、划线34.1一般规定34.2划线的技术要求34.3划线的标记44.4尺寸偏差与质量检验45、下料45.1下料的一般原则45.2机械下料45.3火焰切割下料56．直口、坡口、锁口的加工77．下料尺寸公差（偏差）及质量要求88．构件外观质量要求10第10页共10页1、主体内容与适用范围1.1主体内容：钢材划

2、线、下料及切割的有关技术要求。1.2适用范围：板材、型材和管材的划线、下料及切割。2、编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》3、操作前的准备3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。3.2操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具

3、应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。3.3操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。4、划线4.1一般规定4.1.1钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。4.1.2划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。4.1.3自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。4.2划线的技术要求4.2.1应按

4、设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。4.2.2断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。应注意个别件对材料轧制纹络的要求。4.2.3用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。4.2.4划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准再划圆弧，最后再划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。4.2.5需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。第10页共10页4.2.6在

5、带有毛边的钢板上画下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。4.3划线的标记4.3.1划线时，当所划的线除有下料线外，还有其它线如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等，应对主要的线加注标记，并用油漆笔标出，以示区别。4.4尺寸偏差与质量检验4.4.1钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的1/3；如果下料后为方形或矩形板料时，则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的1/3。4.4.2重要工件划线应进行100%检验。其

6、它工件则应做好首检和抽检工作，抽检的数量可根据工件的情况由检验部门自行决定。5、下料5.1下料的一般原则5.1.1下料应优先选用机械下料，其次选用火焰切割下料。5.1.2应优先选用自动化程度高的方式下料，尽量少采用手工方式下料。5.1.3应尽量选用下料精度较高的方法下料。5.1.4批量下料时，首件应进行检验，看是否符合工艺或图纸的要求，并做好相关的检验记录。5.2机械下料5.2.1机械下料的通用要求(1)数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。(2)工件应在设备上定好位并按下料

7、线找正夹紧后方可开动机器。(3)多人联合作业时，必须由专人指挥负责。5.2.2板材下料的一般规定(1)钢板机械下料时，直线件在剪切板上进行；型钢下料可采用砂轮机、型钢切割机、带锯机等。(2)剪切下料时，剪刀必须锋利，剪切间隙按表1调整。表1剪切间隙参照表钢板厚度46810121416剪切间隙0.140.250.350.450.550.650.75(3)严禁重叠剪切。剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起，且高度比下切口略低。第10页共10页(4)剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪床下

8、刀刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm。(5)剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间。剪切最后剩下的料头，必须保证剪床的压料板能压牢。5.2.3型材下料的一般规定(1)型材（圆钢、角钢、槽钢、工字钢等）下料应根据材料的牌号、规格和工艺要求确定下料的方式。锯切下料时，要根据材料选好带锯、锯条或锯片，并在相应的锯床上精心调试后进