汽轮机冷态启动操作票.doc

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1、汽轮机冷态启动操作票开始时间年月日时分结束时间年月日时分发令人监护人操作人项目执行情况操作任务1检查各系统具备启动条件，各转动设备已经加油正常，放空气完毕，电机绝缘摇测合格，现场使用的听针、扳手、记录表等工器具准备到位，油泵和盘车运行正常。2检查凝汽器、射水池、冷却塔、除氧器冲洗合格，补水正常，具备启动条件。3联系锅炉进行主汽系统暖管至电动主汽门前，开启对空疏水门。控制0.1～0.3Mpa/min的升压速度，提高到正常工作压力，金属温升速度不超过5℃/min。4启动#2凝结水泵，利用凝结水再循环进行水循环，适当开启凝结水启动放水门，保持热水井水位在300

2、~500mm。系统运行正常后，将#1凝结水泵投入备用。5启动#1循环水泵，开启水侧空气门和循环水泵出口门向凝汽器水侧通水，待循环水系统建立水循环后关闭放空气门。将#2循环水泵投入备用。6启动#1射水泵，向射水抽气器通水，检查射水抽气器抽空气阀门打开，凝汽器开始抽真空。系统运行正常后，将#2射水泵投入备用。7汽封系统暖管，启动轴加风机，在轴封加热器汽侧建立4~6Kpa的微负压后,向汽轮机高低压轴封供汽，维持均压箱压力在3~30Kpa，凝汽器真空逐渐升高。8检查自动主汽门在关闭位置，开启自动主汽门前疏水，暖管至自动主汽门前。9倒换交流润滑油泵为高压调速油泵运

3、行，逐渐提高润滑油温。10汽轮机启动条件：主汽压力：1.0Mpa，主汽温度280℃以上，凝汽器真空-60Kpa以上，润滑油压0.08~0.12Mpa,润滑油温35~40℃，调速油压0.7Mpa，汽轮机连续盘车4小时以上。投入汽轮机各保护（真空、振动保护待机组定速后投入）。11开启汽轮机三通疏水、汽轮机本体疏水和调速汽门疏水以及自动补汽门前后疏水。12将危急遮断油门复位，检查磁力断路油门复位，汽轮机安全油压恢复在0.7Mpa以上。13505调节装置自检合格，进行505复位，按“run”键，检查调速汽门逐渐开启。14手动缓慢开启自动主汽门，冲动汽轮机转子，当

4、汽轮机转速高于10r/min后，检查盘车应自动脱扣，并自动停止运行，关闭盘车进油门。15利用自动主汽门控制汽轮机转速维持在600r/min，检查汽轮机各轴承和前后汽封处无异音，机组各部正常，进行暖机20~25分钟，同时检查505控制器应控制汽轮机转速稳定。逐渐全开自动主汽门，汽轮机转速不应上升。16低速暖机结束后，505控制器应自动进行升速，逐渐将机组转速提高到1200r/min进行中速暖机40~60分钟，在暖机过程中要检查机组各转动部位无异音，机组振动正常，汽轮机热膨胀正常，上下缸温差不超过50℃，各轴承回油温度和轴瓦温度正常。17中速暖机结束后，50

5、5控制器应自动进行升速，逐渐将机组转速提高到3000r/min，此过程要越过机组临界转速，注意临界振动最大不应超过150um。汽轮机定速后要检查机组各转动部位无异音，机组振动正常，各轴承回油温度和轴瓦温度正常。18在暖机过程中，如果需要延长或缩短暖机时间，可以手动505装置进行干预，人为调整暖机时间。19逐渐关闭高压调速油泵出口门，检查主油泵出口油压正常后，停止调速油泵运行后，重新开启出口门保持备用，检查油泵不应倒转。20联系电气进行试验和并网。21汽轮机并网后，汽轮机带5%额定负荷进行暖机，然后逐渐按照冷态带负荷要求提高机组负荷，及时投入发电机空冷器运

6、行。凝结水化验合格后，关闭启动放水门将凝结水倒至除氧器，回收凝结水。22若主蒸汽温度达到300℃，关闭主汽管道疏水门和三通疏水，机组负荷增加至50%，可以关闭汽轮机本体疏水和调速汽门疏水。23在带负荷过程中严密监视汽轮机各轴承振动和各轴承回油温度及轴瓦金属温度以及上下缸温差在要求范围内，同时记录各负荷对应点的轴向位移、复速级后压力和汽轮机热膨胀数据。24在带负荷过程中，当机组振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10—15%负荷继续运行30分钟，若振动仍不能消除，应查明原因，必要时停机。25当机组需要投入补气时要注意：①

7、须在机组已带入30%额定负荷以上时，方可投入补气，投入时要严密监视机组的振动情况。②机组在满负荷投入补气时，要适当降低负荷至80%以下，并且运行稳定后，再缓慢投入补气。③在机组投入补气过程中，机组振动增大时，应停止继续开大补气门，运行30分钟后，振动仍未消除，可通过电磁阀关闭补气门，并查明原因。