机械制造基础复习资料.doc

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1、1,在封闭环上按任意方向画出箭头，然后沿此方向顺次给每一组成环画出箭头，凡箭头方向与封闭环相反的为增环，反之则为减环。2,基本尺寸:增环=减环+封闭环3,增环上偏差=封闭环上偏差+减环下偏差-增环上偏差4,增环下偏差=封闭环下偏差+减环上偏差-增环下偏差5,检验:To=ET，ET=增环上下偏差之差－减环上下偏差之差0、生产类型一般可分为（单件生产、批量生产、大量生产）1、轨迹法：轨迹法是刀具与工件为点接触，刀具按一定轨迹运动对工件进行加工的方法。2、成形法：利用成形刀具直接对工件进行加工的方法，刀具切削刃的长度与形状最终决定加工零件形状。3

2、、相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。4、展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加工的方法。加工时，刀具与工件按确定的运动关系做相对运动，刀刃与被加工表面相切，刀刃各瞬时位置的包络线便是所需的发生线。5、切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。6、切削用量三要素：（切削速度）、（进给量（或进给速度））、（背吃刀量）。7、刀具切削部分材料的种类很多，主要金属材料有（碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）、（硬质合金）8、车刀的组成：车刀由刀柄和刀头组成。刀头由以下几部分构成（1）、前刀面：切屑流出时经过

3、的刀面称为前刀面。（2）、后刀面：与工件加工表面相对的刀面称为后刀面。（3）、副后刀面：与已加工表面相对的刀面称为副后刀面。（4）、切削刃：前、后刀面的交线，它担负主要切削工作，也叫主切削刃或主刀刃。（5）、副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，它配合切削刃完成切削工作。（6）、刀尖：主切削刃与副切削刃的交点，它可以是一个点、微小的一段直线或圆弧。9、主偏角（κr）：基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。副偏角（κ′r）：基面中测量的副切削刃与假定进给运动反方向之间的夹角称为副偏角。刃倾角（λs）：切削平面中测量的主切削刃

4、与基面之间的夹角称为刃倾角。前角（γo）：正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角称为前角。后角（αo）：正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。在正交平面中，若前刀面在基面之上时前角为负，前刀面在基面之下时前角为正，前刀面与基面相重合时前角为零。后角也有正负之分，但切削加工中后角只有正值，不能为零或负值；刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。10、切削类型:（1）带状切削：切屑连续成较长的带状，底面光滑，背面无明显裂纹，呈微小锯齿形。（2）节状切屑：切屑背面有较深的裂

5、纹，呈较大的锯齿形。（3）粒状切屑（单元切屑）：切屑塑性材料时，若整个剪切面上的剪切应力超过了材料断裂强度，所产生的裂纹贯穿切屑断面时，挤裂呈粒状切屑。（4）崩碎切屑：切屑铸铁、青铜等脆性材料时，切屑层通常在弹性变形后未经塑性变形，突然崩碎而成为碎粒状切屑。11、积屑瘤：是在一定切屑速度范围内，加工钢材、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会出现一块高硬度的楔状金属，它包围着切削刃，且覆盖着部分前刀面，可代替切削刃对工件进行切削加工，这块硬度很高（硬度约为工件材料的2~3倍）的金属称为积屑瘤。12、积屑瘤的产生与成长：在一定的切削速

6、度范围内，切屑底层与前刀面发生剧烈摩擦，使切屑底层流动缓慢，称为滞留层。滞留层与前刀面发生黏结，随着切屑的进行，滞留层不断堆积，黏结越来越大，渐渐成长为积屑瘤。13、积屑瘤的脱落与消失：随着切削速度的提高，切削温度达到或超过500~600℃时，由于温度高，加工硬化消失，金属软化，前刀面上的硬块被切屑带走，这样积屑瘤便脱落或消失。14、积屑瘤对切削过程的影响：（1）增大刀具前角（2）影响刀具的寿命（3）增大切削厚度（4）降低工件表面质量15、控制积屑瘤的措施：（1）降低工件材料的塑性（2）控制切削速度（3）也可通过采用切削液、增大前角、减少切

7、削厚度等方法，减少以至清除积屑瘤。●16、影响切削力的因素：（1）工件材料的强度，硬度越高，切削力越大（2）切削用量的影响：背吃刀量增大一倍时，切削力约增大一倍；进给量增大一倍时，切削力约增大70%~80%。（3）刀具角度：前角增大，切削力减小。（4）合理使用切削液，可以减小切削力。17、影响切削温度的因素：（1）工件材料的强度与硬度高（2）切削用量（3）前角γo增大，切削变形减小，产生的切削热少，使切削温度下降。但是，如果γo过分增大，楔角βo减小，刀具散热体积减小，反而会提高切削温度。一般情况下前角γo不大于15°。增大主偏角κr，主切

8、削刃与切削层的接触长度减短，刀尖角ε减小，使散热条件变差，因此会提高切削温度。（4）合理选用切削液。18、前角的功用：（1）前角影响切削变形和摩擦，从而影响了切削力、切削热和切削