采掘、运输等设备操作规程采煤机操作规程.doc

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1、采掘、运输等设备操作规程采煤机操作规程1.0开机前的检查与准备：1.1全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，各按钮是否可靠。1.2全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。1.3检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。1.4各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。2.

2、0操作程序：2.1集控人员在采煤机司机的指令下将采煤机电源开关由分闸转换到合闸。2.2采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；2.3解除工作面溜子闭锁，待工作面运输机启动正常运转后，发出开采煤机信号。2.4打开水路总闸门，并调节好各路水量；2.5合上截割离合器，按启动按钮，确认左右滚筒按规定方向正常旋转；2.6采煤机空转正常后，选择牵引方向并按下牵引启动按钮；牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；2.7观察顶底板情况然后方可操作按钮实现摇臂升降；2.8采煤

3、机正常运转后，检查各部位状态及声音是否正常，确认无误后方可增加逐渐增加牵引速度进行割煤。143.0停机程序：3.1正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机。3.2停机时应先将牵引速度降为零，然后落下截割滚筒，将离合手把置于分开位置。3.3停机后再关闭冷却喷雾水，如停机时间长则应通知集控司机将采煤机电源开关至于分开位置。4.0注意事项：4.1改变采煤机的牵引速度应逐渐调整，不可过急。不准盲目开快车。4.2不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。4.3随时观察显示屏，发现异常立即降速、停机，待查明原因，妥善处理后方可开机。4.4正常停机应按程序操作，非紧急情况不准用

4、急停按钮停机。4.5无冷却喷雾水或水压不足不得开机。4.6检查滚筒和换截齿时必须断开电源并打开离合器。工作面刮板机输送机操作规程141.0开机前检查及准备工作:1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；1.3检查链条松紧程度；1.4检查各润滑部位油量是否符合要求；1.5检查各电缆及连接处是否完好无失爆;1.6检查信号装置发出的信号是否清晰可靠；以上各项检查达完好后进行操作。2.0操作程序:2.1先打开各路冷却水，确认冷却效果良好方可发警报信号开车；2.2接到采煤机司机开机要求后给转载机发开车信号；2.3发出信号让

5、运输机沿线作业人员处于安全位置；2.4确认转载机启动后再启动输送机；2.5开机后先试运行，确认正常后方可正常开机。2.6停机时（无特殊情况）必须将输送机置空；2.7停机后通知集控司机将开关手把打在“零”位，2.8清扫停机后及时将机头架及负责范围内的浮煤清净。3.0输送机运行注意事项:3.1开机前必须确认刮板输送机上无人作业14；3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。3.5无特殊情况不允许重载启动。3.6输送机严

6、禁转运材料；工作面转载机操作规程1.0开机前检查及准备工作1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头搭接是否正常。1.2检查转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。1.3检查各部润滑油是否符合要求；1.4检查机头架车轮是否在轨道中。1.5.检查各连接部位连接是否牢固。1.6检查转载机电缆及接线是否完好无失爆。1.7检查确认转载机上无人作业；1.8检查信号装置发出的信号是否清晰可靠；1.9以上各项检查完好后方可进行操作过程。2.0启动停止过程：2.1发出信号启动顺槽胶带机；2.2确认顺槽胶带机启动正常后发出启动破碎机信号；2.3确认破碎机运行正常后方可启动转载机；2.4经过试

7、运转确认无异常情况方可正式运转转载机；2.5停机时依次为：停机割煤、停输送机、停转载机…2.6无特殊情况转载机必须在置空状态下停机；2.7工作结束后，通知集控人员将防爆开关手把打在“零”位；143.0转载机运转中注意事项：3.1破碎机内有岩、煤块时，应先启动转载机，将破碎机内岩、煤块移出破碎机后方可启动破碎机。3.2运行中刮板、链条等有卡阻迹象，立即停车检查处理；3.3运行中如减速箱等各转动部件有异响则立即停车，查明原因并加以解决；3.4无特批措施，不准用转载机运送其它材料。顺槽胶带机操作规程1.0开车前的准备：1.1认真检查有无刮卡皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带

8、、托辊有无掉落不转现象。1.2认真检查