粉喷桩施工全过程质量控制

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1、粉喷桩施工全过程质量控制　　摘要：通过粉喷桩施工前对设备和原材料的检验，施工中对桩长、喷粉量、复撹长度的控制，施工后取芯及单桩和复合地基承载力的检测，对粉喷桩的全过程质量控制进行描述。关键词：粉喷桩；质量控制；措施中图分类号：O213文献标识码：A0、前言粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌桩机成孔，运用粉体喷射搅拌法原理，用压缩空气将水泥等粉体固化剂通过内空钻杆输送到桩端，并以雾状通过钻杆端喷嘴喷入加固地基的土层中，并借钻头的叶片旋转，加以搅拌，使其充分混合，利用水泥等固化剂与被加固地基土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土固结成

2、具有一定强度的水泥土桩体与原地基构成复合地基，从而达到加固软弱地基目的的一种施工方法。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在重工业厂房设备基础建设领域应用较为广泛。8在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中采取何种科学有效的质量

3、控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。1、施工前的质量控制措施1.1加强对施工机械设备的检验（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度，并经复测。（5）钻头直径的磨损量不得大于0.

4、04D，D为桩径，用钢尺量。1.2加强对原材料的检验8（1）粉喷桩所用水泥必须经过现场见证取样送样抽检送试验室二检，满足规范及设计的要求方可使用。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。1.3施工前必须进行工艺试桩不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于3根。试桩的目的是：（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。（2）

5、验证搅拌均匀程度及成桩直径。（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量、桩长。（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。（5）确定进入持力层的判别方法。2粉喷桩施工过程中的质量控制措施粉喷桩施工过程中，重点要控制好3个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。2.1三个重要施工环节的质量控制措施2.1.1桩长按设计文件及进入持力层控制8在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工中容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据施工经验，则会有较大的工后沉降量，故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制或满足设计要求。判别是否进入持

6、力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时确定，一般下钻速度0.57~0.97m/min，电流值与上部软土钻进时的电流值有明显提高，其值根据试桩工艺参数及地层确定。2.1.2粉体计量控制粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：（1）要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度及喷粉压力。钻头提升速度应比下钻速度小，

7、通常控制在0.7m/min内。喷粉压力应根据试桩确定参数，压力过大粉体喷射至桩周，桩中心形成空洞，压力过小不能满足桩身完整性及桩直径要求。提升速度与每米喷粉量应相对一致，其中一项参数改变，另一项应做相应调整。因水泥粉喷入为人工控制，必须避免出现施工人员为满足每米喷粉量的要求根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。（2）从开始喷8灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间（通常3分钟），方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长100米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接

8、近2米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。2.1.3复搅控制水泥与土搅拌