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1、技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称XXX10标第页交底编号XXXXXX共页工程名称XXX隧道进口设计文件图号XXX.XXX施工部位XXX段钢拱架交底日期2016.02.28钢架技术交底一、适用范围和目的范围：XXX隧道进口D3K313+040〜D3K313+245段Vb钢架施工。H的：明确隧道钢架施工的工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道钢筋施工，加强钢架施工。二、施工参数本段全环设I20b型钢钢架，钢架间距0.8m；A单元长4890mm,B单元长6358mm,C单元长5191mm,D单元长4452mm,E单元长5615mm；允许拼
2、装误差3cm,平面翘曲小雨2cm；安装误差间距允许±10cm,横向位置和高程±5cm,垂直度±2。；保护层厚4cm。连接筋采用©22螺纹钢，环向间距Imo锁脚采用©40导管，长4m,与钢架采用型焊接。钢架间采用螺栓连接,型号GB5781-2000M24X80。连接钢板采用GB709-88厚16mm,A型接头钢板（14块）尺寸为240X220mm、B型接头钢板（4块）尺寸为500X240mm.垫钢板（4块）尺寸为500X240mm；角钢采用（GB9788-88）6.3/4角钢，D=5mm,A型角钢（28块）为140,B型角钢（4块）为320o三、施工工艺
3、、工法1、施工流程2、型钢钢架加工（1）钢架在加工厂加工生产，由技术人员按设计放出钢架加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢冷弯机按照隧道断面曲率半径分节进行弯制。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，每栩钢架加工完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。见附图一。（2）钢架拼装允许误差：周边拼装误差为土3cm,平而翘曲允许偏差为2cm。（3）型钢钢架各单元必须明确标出类型和单元号，并分单元堆放于地而干燥的防南蓬内，并用方木支垫。3、钢架安装（1）钢架安装在掌子面开挖初喷和铺挂钢筋网完成后立即进行。根
4、据测设的位置，钢架法线应与隧道法线相重合，各节钢架在掌子而用螺栓连接，螺栓数量必须齐全、每个螺栓必须拧紧，连接钢板板应与钢架轴线垂直，钢板间应紧密连接，不得留有空隙。（2）为保证各节钢架在全环封闭Z前置于稳固的地基上，安装前应清除落脚处钢架底脚下的虚磧。（3）锁脚采用"42导管，长4m,钢架纵向连接筋采用①25钢筋进行连接。钢架应与小导管端头焊接成整体，使其与锚杆、钢筋网、喷射混凝土构成联合支护体系。且底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。钢架各节点连接如下图所示：炭头图i-iWn-ni并设置垫块。以保证焊接质量。4、钢架安装注意事项（
5、1）钢架必须落地在稳固的基础上,（2）锁脚与钢架采用“L”筋焊接,（3）钢架保护层厚度为40mmo（4）运输和安装过程屮防止碰撞和损坏钢架。四、施工质量控制及注意事项1、钢架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。钢加安设过程屮当钢架与围岩之间有较大的空隙吋，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。2、钢拱架的拱脚采用纵垫块和锁脚等措施加强支承。3、钢架应尽可能多地与锚杆露头焊接，以增强其联合支护的效应。4、喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。5、型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得
6、有裂纹、焊瘤等缺陷。6、钢架应在初喷混凝土后及吋架设，各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。7、钢架安装前应清除底脚下的虚砂及杂物,钢架底脚应置于牢間的基础上。8、每棉钢架各节都应在法线方向上，在架设左侧钢架吋，每桶里程、间距、拱顶高程、连接板处高程（同里程、同间距、同高稈•）都必须记录清楚，在右侧池工吋，按左侧里程、高程、间距架设钢架。9、分部开挖施工时，每棉钢架安装时均在英底部设一块“托板”，并施打锁脚,锁脚在拱脚和墙脚打设，以防止钢架下沉。下半部开挖后钢架及时落底接长。10、屮线位置的控制：在每棉钢架安装时，采用全站仪激光打点定出屮线位置,然后沿
7、法线方向用钢卷尺进行定位。也可根据支距计算出的坐标，采用全站仪直接定位，但置镜处与放设点位处的距离不宜过远，以免引起单边误差过大。11、钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每棍钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm,平而翘曲小于2cni。12、喷射殓前，在需架立临时钢支撑的连接位置，用塑料纸包裹，防止碗包裹钢架连接位置，影响连接。13、永久钢支撑和临时钢支撑前、后、左、右、丄、下位置必须正确，否则会影响连接，影响钢架架设质量、影响进度。14、钢架拼装可在开挖而内进行，各节钢架间以螺栓连接并拧紧，连接板密贴。五、
8、施工安全注意事项1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段,应由专人
