炭浆法提金工艺经济效益探究

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1、炭浆法提金工艺经济效益探究　　摘要：本文主要介绍了炭浆法提金工艺生产流程，并从经济角度分析了炭浆法提金工艺相对于其他提金工艺的效益性能。关键词：炭浆法提金工艺经济效益中图分类号：S219.06文献标识码：A引言黄金历来是财富和身份的象征，近年来黄金在珠宝装饰领域的需求呈快速增长的趋势。尤其是随着人民生活水平的提高，我国已成为世界黄金消费增长最快的地区。如何从矿石中高效提金，成为黄金生产行业关注的焦点。目前，提金的方法有多种，笔者就其中的炭浆法提金稍作介绍，并将炭浆法提金和氰化法提金作比较，简析炭浆法提金

2、的优越性。世界上第一座炭浆法提金工厂，于1973年在美国内华达州霍姆斯特克金矿建成投产。1979年，中国开始了炭浆法提金试验，并很快获得了成功，建成了河南灵湖炭浆厂。8虽然当时的炭浆法提金技术在中国尚处在初期发展阶段，然而灵湖炭浆厂的生产实践已显示了强大的生产能力。1985年灵湖金矿的生产指标，以氰化浸出率95%；吸附率99.50%；解吸率98.50%；电解回收率99%的良好指标向世界宣告提金技术的日渐成熟。年盈利近百万元，取得了十分明显的经济效益。随着科技的发展，炭浆法提金的工艺技术及经济效益都有了很

3、大的改进，并在诸多的提金方法中凸显经济效益上的优势。金矿提金工艺简介（一）炭浆法提金工艺炭浆法提金是一种针对原矿氧化程度较高、品位较低、金颗粒嵌布较小的含金矿物进行有效回收的黄金选矿工艺。该工艺从19世纪末已经开始研究，经过100多年的发展，其不仅在技术上成熟可行，而且在各项选矿指标上均超越了其他工艺，目前在世界范围内已成为普遍采用的一种主要提金方法。本文以小炭浆厂（以100t/d）为例，介绍炭浆法提金工艺。炭浆法提金使用活性炭直接从氰化浸出矿浆中提取金的工艺方法。具体工艺流程见图1。图1炭浆法提金(1

4、)碎矿粒度小于300mm的矿石经300mm×300mm棒条筛给入原矿仓。矿石由电振给矿机给入PEF400×600颚式破碎机碎至-608mm，送至YK1530振动筛筛分，-18mm的筛下产品送入粉矿仓。筛上产品由PYD-900短头圆锥破碎机破碎后，与颚式破碎机排矿合并送至振动筛，构成二段一闭路的碎矿流程。(2)磨矿粉矿仓内矿石由电振给矿机给入MQG1500×3000格子型球磨机进行第一段磨矿，与之闭路的FLG1200螺旋分级机的溢流由砂泵送入φ150mm水力旋流器，旋流器溢流经除屑筛除杂后进入T’NZ-9

5、型浓密机。旋流器的沉砂给入MQY1200×2400溢流型球磨机细磨．其排矿与一段分级机溢流合并进入水力旋流器，构成二段一闭路磨矿分级流程。(3)浸出经浓密机浓缩后，浓密机底流浓度为40%～50%的矿浆用砂泵送至5台φ3.5m×3.5m浸出槽，加氰化钠搅拌浸出15-24h。浓密机的溢流返回作球磨机的补加水，由于其中含有氰根，所以在磨矿时就开始了金的氰化浸出。(4)吸附浸出后的矿浆自流给入5台φ3.5m×3.5m吸附槽进行204h的活性炭吸附，通过安装在吸附槽上的桥式筛和矿浆提升器，使活性炭与矿浆形成逆向流

6、动。活性炭自第5槽加入，并定时定量地由后一槽向前一槽串动，载金炭则从第一槽提出。(5)解吸载金炭经分炭筛水冼，矿浆返回第一吸附槽，脱泥后的载金炭送入解吸柱进行解吸。解吸得的含金贵液送往电积回收金。洗涤炭床的贫液贮放，留待下次解吸时使用。解吸使用φ300mm×15008mm外加热式解吸柱，此柱不但操作简便，且解吸率可达到97%以上。(6)电积从解吸柱排出的含金贵液经冷却后进电积槽，溶液流经钢绵阴极时在钢绵上电积出金粉。电积贫液可返回解吸作冼脱液用。使用500mm×350mm×1200mm电积槽，增加了电积

7、时间，使电积回收率达到99.8%以上。(7)炭再生解吸后的脱金炭先在浓度为1.5%～2.0%硝酸溶液中浸泡24h除钙，再用清水洗至中性，洗后的炭用筛分机除去粉质炭，筛上炭即为合格炭，返回吸附循环使用。(8)熔炼电积得的金粉经水洗、烘干，再粗炼得金银锭。用硝酸处理合质金锭以分离金银，将获得的金粉、银粉分别精炼成金锭和银锭。(9)污水处理吸附后的尾矿浆经过螺旋检查筛，筛上的细粒炭收集后，集中冶炼处理回收其中的金。尾矿浆用砂泵扬到污水处理槽，用碱氯法处理，使尾浆中的剩余氰根氧化分解，回水返回生产流程，达到零排

8、放。氰化法提金工艺氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。8进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产