炭浆法提金生产工艺简介

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1、炭浆法提金生产工艺简介炭浆法提金是一种针对原矿氧化程度较高，品位较低的含金矿物进行有效回收的常见黄金选矿工艺。该工艺从19世纪末已经开始研究，经过100多年的发展，我们发现其不仅在技术上成熟可行，而且在各项选矿指标上均超越了其他工艺，目前在世界范围内已成为普遍采用的一种主要提金方法。小型炭浆厂（以100t/d为例）的主要生产工艺流程如图1所示。其具体的工艺过程如下：(1)碎矿粒度小于300mm的矿石经300mm×300mm棒条筛给入原矿仓。矿石由槽式给矿机给入PEF400×600颚式破碎机碎至-70mm，送至SZ900×1800振动筛

2、筛分，-25mm的筛下产品送入粉矿仓。筛上产品由PYD-900短头圆锥破碎机破碎后，与颚式破碎机排矿一并送至振动筛，构成二段一闭路的碎矿流程。(2)磨矿从粉矿仓排下的矿石由圆盘给矿机给入MQG1500×3000格子型球磨机进行第一段磨矿，与之闭路的FLG1200螺旋分级机的溢流由砂泵送入φ150mm水力旋流器，旋流器溢流经螺旋筛除杂后进入T'NZ-9型浓密机。旋流器的沉砂给入MQY1200×2400溢流型球磨机细磨．其排矿与一段分级机溢流合并进入水力旋流器，构成二段一闭路磨矿分级流程。(3)浸出经浓密机浓密成浓度为40%～50%的底流

3、，用砂泵送至5台φ3.5m×3.5m浸出槽，加氰化钠搅拌浸出15-16h。浓密机的溢流返回作球磨机的补加水，由于其中含有氰根，所以在磨矿时就开始了金的氰化浸出。(4)吸附浸出后的矿浆自流给入7台φ3.5m×3.5m吸附槽进行20h的活性炭吸附，通过安装在吸附槽上的桥式筛和矿浆提升器，使活性炭与矿浆形成逆向流动。活性炭自第七槽加入，并定时定量地由后一槽向前一槽串动，载金炭则从第一槽提出。(5)解吸载金炭经螺旋筛水冼，矿浆返回第一吸附槽，脱泥后的载金炭送解吸柱进行解吸。解吸得的含金贵液送往电积回收金。洗涤炭床的贫液贮放，留待下次解吸时使用

4、。解吸使用φ300mm×1500mm外加热式解吸柱，此柱不但操作疗便，且解吸率可达到97%以上。(6)电积从解吸柱排出的含金贵液经冷却后进电积槽，溶液流经钢绵阴极时在钢绵上电积出金粉。电积贫液可返回解吸作冼脱液用。使用500mm×350mm×1200mm电积槽，增加了电积时间，使电积回收率达到99.8%以上(7)炭再生解吸后的脱金炭先在浓度为1.5%～2.0%硝酸溶液中浸泡24h除钙，再用清水洗至中性，洗后的炭用筛分机除去粉质炭，筛上炭即为合格炭，返回吸附循环使用。(8)熔炼电积得的金粉经水洗、烘干，再粗炼得金银锭。用硝酸处理合质金锭

5、以分离金银，将获得的金粉、银粉分别精炼成金锭和银锭。(9)污水处理吸附后的尾矿浆经过螺旋检查筛，筛上的细粒炭收集后，集中冶炼处理回收其中的金。尾矿浆用砂泵扬到污水处理槽，用碱氯法处理，使尾浆中的剩余氰根氧化分解，回水返回生产流程，达到零排放。主要技术操作条件：磨矿原矿粒度25mm分级机溢流浓度28%细度-200目占65%～70%旋流器溢流细度95%-200.目浸出矿浆浓度42%矿浆pH值10.5～11.0充气量0.05～0.1m3／min浸出时间16h氰化钠用量583g./t吸附吸附段数7段吸附时间20h提出载金炭量150kg/d炭载

6、金量2kg/t矿浆中炭浓度15~20g／L解吸解吸液成分氰化钠浓度3%，氢氧化钠2%解吸温度95℃解吸液流量11L/m解吸时间22小时电积槽电压3~3.5V阴极电流密度6A/m2阴极材质不锈钢绵电积液流速11L/m电积时间12h炭再生酸浓度2%HNO3处理时间4h反应温度室温熔炼温度1200-1240℃保温时间30～40min污水处理反应时间1.5h矿浆浓度35%～40%氯耗量1.5～2.0kg/t矿石石灰耗量3.5～2.0kg/t矿石生产技术指标浸出率>99%吸附率>97%解吸率>97%电积率>99%总回收率>95%图1：炭浆法提金

7、主要工艺流程图图2：碱氯化法处理含氰废水流程图