混凝土裂缝产生原因研究、预防和处理

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1、混凝土裂缝产生原因研究、预防和处理　　【摘要】裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此裂缝问题倍受人们关注。我们要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。【关键词】混凝土裂缝；原因；预防；处理；为了避免混凝土构件产生裂缝，应针对成因，贯彻预防为主的原则，加强设计施工及使用等方面的管理，确保结构安全和避

2、免不必要的损失。一、混凝土裂缝产生的原因61、设计原因。由于设计中计算不合理会引起结构裂缝，如配筋偏少，最小配筋率不能满足要求，钢筋的规格选用不够合理等，都将出现建筑物的裂缝。此外，设计的不协调也会在结构使用后产生裂缝，例如阳台一边是实墙，一边是挑梁，虽在强度计算上没有问题，而二者的刚度差，会造成扭拉裂缝。再如屋面或楼面钢筋混凝土平台跨度过大，厚度太薄，虽然强度可满足，但因钢筋应力过高往往会在跨中底部和墙根处表面产生裂缝。设计时未充分估计到装饰材料的荷载，或荷载偏小，以致设计受力小于实际受力而开裂。2、材料质量产生的裂缝。材料质量问题引起的裂

3、缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好。若工程用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。因此，对材料选用应慎重。水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格水泥。粗集料：宜用表面粗糙、质地坚硬、级配良好，孔隙率小，无碱性反应的石料，有害物质及粘土含量不超过规定。细集料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂。外掺料：尽量少用外掺料，如需要宜采用外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。3、施工及养护的原因。混凝土拌制、运输和浇筑应按照规定的标准进行，混凝土搅拌的均匀性、

4、运输的时间长短、浇筑的顺序等都有可能改变混凝土的质量，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。现场振捣混凝土时，振捣不当如漏振、过振等，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的发生。大体积混凝土构件浇筑后，抹面的次数和保温工作不到位，易产生表面收缩裂缝。混凝土养护的目的是为了保证混凝土的正常凝结、硬化。混凝土养护时间过短，保持的湿度过低都会使得混凝土收缩变大，引起收缩裂缝。二、预防混凝土裂缝的几点措施61、设计方面。（1）根据结构要求、施工条件选择合适的混凝土原料及配合比。合理选用水泥的品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥；选用级配优良的砂、石原材

5、料，含泥量应符合规范要求；积极采用掺合料和混凝土外加剂。合理使用掺合料和外加剂可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。（2）正确掌握好各种外加剂的使用以及混凝土补偿收缩技术的运用方法。对各种外加剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同效果，而且应通过试验确定膨胀剂、减水剂等外加剂的最佳掺量。（3）施工单位应加强与混凝土配合比设计人员的沟通，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的坍落度，针对混凝土所采用的砂、石等原材料质量情况及时调整施工配合比。62、严格控制混凝土材

6、料的选用。水泥应选用水热较低的水泥，严禁使用安全性不合格的水泥。粗骨料宜选用表面粗糙，质地坚硬的石料。级配良好，空隙率小，无碱性反应，有害物质及粘土含量不超规定。细骨料宜用颗粒较粗，空隙较小，含泥量较低的中沙。外掺料宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。同时，要科学控制混凝土的配料。配合比的设计，应采用低水灰比，低用水量，以减少混凝土的收缩。严禁随意增加水泥用量。配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新搅拌均匀后，方可浇灌。此外，注重混凝土搅拌。为了拌制出均匀优质的混凝土

7、，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免混凝土拌和物的均匀性。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。63、采取合理的养护措施。首先，保温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低

8、混凝土浇注块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，可以降低混凝土浇注块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止