测调联动技术应用过程中存在问题和建议

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1、测调联动技术应用过程中存在问题和建议　　摘要：阐述了测调联动技术原理，指出了一些因操作方法、设备故障而影响正常测试的各类问题，通过收集数据，现场实验，对测调联动技术的使用过程中出现的问题做出了具体的分析，并提出了应对方法及注意事项。关键词：测调联动；存在问题；注意事项中图分类号：K826文献标识码：A四年来，共测试完成4000多井次，处理了很多的测试中的问题，分析了在在测调过程中的注意事项，总结了一些经验，希望通过这些经验的分享，能进一步推广使用好测调联动分层调配技术。一、测调联动技术原理7测调联动系统主要由地面控制器、井下测调仪器

2、、以及其他附件组成。井下测调仪器通过导向键和调节臂在井下完成和可调水嘴的对接，并通过电缆接受地面控制器的控制。地面控制器是将操作人员的具体操作信息发送给井下测调仪器，井下测调仪器接收到信息后进行相应的操作，例如：张臂和收臂；以及增大或者减小可调水嘴。同时，向地面控制器发送当前的流量、压力的测量值，将调节结果实时传送到地面控制器中。地面控制器将测调结果以实时曲线和数字的形式显示出来，方便地面测调人员直观的进行观察和判断。地面测调人员可以根据当前的测试流量随时对层段水量进行调整。二、测调仪器易出现的问题及分析2.1测调仪与井下偏心堵塞器

3、对接不成功的原因（1）对接不成功的原因。一是导向爪弹簧断或弹簧过软，起不到完全支撑的作用；或者导向爪尖使用时间过长磨秃，起不了导向作用。二是导向爪凸轮弹簧断，在井下导向爪打不开。三是层段长时间不注水或井脏油泥较多，而无法对接。四是调节臂里的调节锁扣弹簧断或软，或者变形而对接不上。五是工作筒存在质量问题。六是打捞调节杆弯曲或断无法对接。（2）判断及解决方法。首先检查导向爪及调节臂，排除导向导向爪及调节臂的问题；打铅膜验证是否是调节杆的问题；如调节杆完好洗井进行处理；处理无效作业检查工作筒。2.2仪器与堵塞器对接后正常测试，发现该层无水

4、量（1）正常测试后测试层无水量。一是堵塞器投入方向不对，堵塞器出水孔与偏孔出水孔方向不一致。二是出水孔过小，发生堵塞或压力过低不吸水。三是对接未成功。7（2）判断及解决方法。当调节某层时反复开关水嘴，压力水量没有变化时，把来水开大。如果有水或水量增加了，证明水嘴已经开大，是层段不吸水或吸水不好。如果开大后，水量仍无变化，就可能是水嘴没有打开或堵死或堵塞器方向不对，应该考虑投捞堵塞器。我们在测试时发现应用测调联动技术的班组堵头漏水较多，最多的达到30m3/d，造成流量计测试出的水量与水表不符，为了解决此问题，我们在测试堵头上加布，同时

5、在测试堵头上加装了闸门，为便于仪器下井，下井前打开堵头闸门，当仪器下井100m左右时，关闭堵头闸门，减少堵头漏水量，取得了很好的效果。三、应用测调技术时存在问题及建议（1）测试卡片由于流量纵坐标为软件自动生成，最高值是根据杂线的最高值而自动生成的，因而仪器量程与测试井的曲线不匹配，建议厂家将超过量程的杂线滤掉。（2）无法确定单层水嘴大小，只能注释为可调，无法确定层段吸水潜力，为该井是否上措施及方案调整提供依据，建议厂家能开发出确定可调水嘴大小的软件。（3）测试卡片只显示油压，不显示前后压，与现行资料管理规定不符，建议厂家增加能够显示

6、前后压的项目。（4）电缆防腐技术不过关，电缆使用3-5个月电缆变黑，腐蚀严重。电缆在使用9个月左右时，丝铠变脆，易折。希望厂里组织技术人员开发出阻水加油盒，安装在绞车上，电缆起出时通过该装置进行防腐保护。7（5）目前电缆丝铠外径为3.5mm,由钢丝组成,使用时间长易把钢丝磨平,为了增加电缆使用周期,建议将外径改成4.0mm-5.0mm那么每根钢丝都应该加粗，从而延长电缆的使用寿命。（6）可调堵塞器只有一个方向有出水孔，投可调堵塞器时易把出水孔方向投反，造成层段不吸水的假象，建议可调堵塞器增加出水孔道，至少要保证三个出水孔道。（7）无

7、法打出小卡片，只能打出测试成果表，与现行资料管理规定不符，建议联系厂家在回放装置加一个小打印机，以便能够打出小卡片。（8）缺少标准,一是缺少资料标准，由于测调联动技术水嘴的无级调节特性，测试精度高于常规测试，测试相应的标准也会提高。二是仪器没有标准的检校周期。三是常规测试的操作标准已不适用于测调联动仪器，为了有效的提高测试效率，制定出相应的操作标准有利于新技术的顺利推广。四、测调联动技术的注意事项4.1测试操作测调联动技术与常规测试有很大的区别，如不加注意，不但会使测试资料不准确，还会对测试工用具造成损坏。（1）测试前必须洗井，清除

8、管柱内杂质，使仪器能够正常顺利起下，由于电缆的强度不够，如果遇卡，不但造成电缆的浪费，还易出现作业事故。7（2）水量调整时，不能一簇而就，虽然下井一次可调整所有层段水量，但调整时间过短，会出现不稳定测试的情况，因此，在调整好各层水量后