汽车制造业机械加工技术现状及发展趋势.doc

《汽车制造业机械加工技术现状及发展趋势.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、汽车制造业机械加工技术现状及发展趋势2009-11-121我国汽车制造机械加工现状儿十年來，我国汽车制造技术及装备经历了曲折过程。上壯纪70年代，为装备第二汽车制适厂（生产载货车）组织了130多个机床生产科研单位研发了117条自动线和1004种5500台高效专用设备，汽车制造国产化率达到96%。上世纪80年代，我们汽车工业匝点传入轿车，国内机床工业很不适应，产品及制造技术和装备多数为国外引进。2005年以來，我国汽车彳J：业毎年投资超过1000亿元RMB.2007年总产量达888.24万辆，生产能力超过1000万辆。动力总成制造工厂中大部分为

2、机械加工设备，主姜精加工设备为欧美及口本等国产品，齿轮加工设备国产机床占了人半江山，沈阳机床集团，北京机电院、北京第三机床厂等已经为一些汽车厂提供了立式加工中心生产线，东风汽车冇限公司的设备制造厂也为东风本部，东风廉明斯、东风本田、神龙汽车公司及其他国内汽车发动机及总成厂提供了大量的专用机床生产线，中小型加工中心。目前数千台国产数控车床在汽车行业应用并获好评，大连机床集团并购INGERSOLL公司后，近几年为汽车发动机工厂提供了上百台窩速加工中心组成的自动线，这些汽车厂家与机床厂家联手开发制造工艺及装备，其生产线的工艺技术及装备部分接近同期世

3、界先进水平。但大部分机械加工设备的刀具（高精度的磨具）及数控元器件依赖进口。总体來说，我国机械加工设备与世界先进水平还有不少差距，主要表现在以下方面。（1）®件：主要是数控机床无法满足汽车对精度、精度保持性、可靠性、寿命的需要。（2）软件：缺乏将工艺系统、物流系统、信息系统集成为制造单元或流水生产线的技术。（3）自主创新：我们基木没冇制造技术自主创新体系，在现代发动机制造技术，高速加工技术中，由高级复介化机床组成的制造单元等方面差跖•很大，对现代汽车制造装备特别强调。解决方案“方面差距更大。2国外先进机械加工技术动向（1）柔性制造技术：采用C

4、NC机床和自动化技术，柔性制造系统和制造工厂，设备采用模块化设计,能同时生产多个结构不同的产品。（2）高速加工技术：应用高速机床及高速刀具技术等大幅提高切削效率,主要涉及到信息技术，自动化技术，经营管理技术及系统工程技术。（3）高速高效刀具技术：主要表现在髙性能刀具材料的研发（含表面涂层材料）,刀具制造工艺技术,刀具安全技术及刀具使用技术等领域。（4）工序集中化：流程简捷化。采用一工位多工序、一刀多刃。或车、饺、铳削替代磨削，以拉削、搓、挤、滚压加工方式替代滚、插、铳削的方式，采用复合工艺，尽可能缩短整条线的工艺流程。（5）干式切削技术：干式

5、切削分为两种，-种为完全不使用切削液，另-•种为用气体混合微量润滑剂的准干式切削，减少切削液对环境和人的不利影响。（6）垢磨新技术:如发动机缸体缸孔激光造型垢磨、模块化玳磨、柔性夹具，垢磨头h动更换筹。3汽车零部件机械加工技术和设备的特征3.1汽车零部件机械加工生产线的技术特征一个多世纪以來，流水生产线一言是汽车及零部件生产方式的主体，其根本技术是集成技术——将工艺系统、物流系统、信息系统集成为流水生产线。（1）工艺系统:即机床•工具■工件系统。现代汽车制造（特别是轿车：）生产线的工艺装备已经进入柔性化时代，它由数控机床和智能工具组成。对机床

6、的主耍耍求是高速度、高粘度、高粘度保持性（高机床工程能力指数Cm/Cmk和高可靠性）。用于发动机生产线的高速加工中心，快移速度已达60-100m/min,加速度达0.6-1.5g,主轴最窩转速达8000-15000r/min,定位秸度/重复定位精度——工作台在1m以卜为8pm/4pm（VDI标准），工作台1m以上为10Mm/5pm（VDI标准），主轴普遍应用电主轴，进给运动普遍采用玄线电机，同时普遍运用三坐标模块化和箱中箱结构，机床非常筒约，外购件I配套件）比例増加，交货期人人缩短。如我公司大功率发动机生产线引进的CINCINNTILAMB公

7、司的HPC80hp加工中心，CROSSHULLER公司的”啄木乌“加工屮心，以及MAZAK公司新一代UH”瘦身“型加工屮心等。目前国际上的数控机床的工程能力指数Cm/Cmk>2.0/1.67,平均无故障工作时间（MTBF）达5000-8000h（受夹具和刀具的影响,该值实际有所降低）。（2）物流系统：山原材料处理、存贮，上下料装置和机床问传输装置纽成。在单台数控机床配备工件床或原材料库以及自动上下料（系统）装置（含机械手、机器人）的条件下，即在与物科存储与传输及其自动控制集成的条件下，构成柔性制造单元（FMC）。在多台数控机床配备自动上下料与

8、物科存储和传输与生产计划调度用计算机集成的条件下，构成柔性制造系统（FMS）,在不含计划调度系统和工件单向流动时，组成柔性生产线。（3）信息系统：主要包括生产控制、