综采一队各工种岗位标准制度.doc

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1、综采一队各工种岗位标准制度井下采煤机司机岗位工作技术标准岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下回采工作面采煤机司机操作工作。2.必须经过有三级资质的培训机构安全技术培训，考试合格，并获得《安全资格证》、《操作资格证》、《特种作业操作资格证》，持证上岗.新员工必须在师傅带领下工作四个月以上，考试合格，方可独立工作。3.本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。4.滚筒采煤机正、副司机，必须了解滚筒采煤机的性能及构造原理，懂得本操作规程，了解回采基础知识和本工作面作业规程。5.采煤机司机必须有二人及其以上操作，否则不准开

2、工。6.采煤机司机不得擅自离岗，停机时至少有一名司机坚守工作岗位。7.对采煤机要精心使用、维护和保养，经常保持设备处于完好状态，充分发挥采煤机的效能。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。2.必须了解滚筒采煤机的性能及构造原理才能操作采煤机。工作标准作业要点1.开工前必须全面检查煤壁、煤层厚度和顶板变化以及头尾端头支护，切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班组长和有关人员报告，妥善处理。2.采煤机司机必须佩戴防尘口罩和瓦斯便携仪。3.对采煤机认真做好交接班工作、采煤机司机必须对采煤机进行班检。（1）班检时必须

3、将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，并闭锁刮板输送机。（2）电缆拖移装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡。（3）弧形挡煤板应灵活可靠。（4）防滑装置应安全可靠。（5）滑靴、销排（导身管）等的磨损量不超过规定值。（6）冷却水和内外喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。（7）清理机面卫生。（8）紧固各部位螺丝及销轴。（9）检查截齿是否齐全。（10）检查各部位是否漏油。4.采煤机的操作顺序及试车（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，确认机器转动范围内无人员和障碍物方可开机。1.注意两巷及工作面危险区和禁区。2.防止顶板、三角煤、片帮伤人。3

4、.必须佩带防尘口罩及瓦斯便携仪。4.检查时必须闭锁工作面刮板输送机。5.检查时必须执行敲帮问顶制度并放专人监护。工作标准作业要点（2）解除控制工作面刮板输送机上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟。（3）刮板输送机空转正常后，打开水阀门喷雾及供水。（4）合上采煤机的隔离开关，按采煤机的一级启动按钮、再按二级启动按钮启动电动机.电动机空转正常后，停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。（5）发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机.检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况。（6）经2-3分钟，采煤机空转正常后，发

5、出采煤机开动信号。（7）按采煤机的牵引启动按钮。（8）按采煤机方向按钮。（9）最后按速度按钮，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。5.采煤机割煤（1）采用单向割煤时，采煤机上行割煤，下行装煤，往返一次进一刀。（2）采用双向割煤时，采煤机往返一次割两刀。（3）双向割煤多采用工作面两端头斜切割三角煤的方式进刀。6.采煤机停机与采煤机开机的顺序相反。7.采煤机紧急停车必须在紧急情况下使用。8.注意事项（1）采煤机司机要与工作面运输机司机，转载机司机，移溜工，支护工等密切合作，按规定顺序开机，停机，不准强行截割坚硬夹石（厚度0.3m以上夹石应采用放炮

6、震动措施）和顶底板。（2）采煤机割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。（3）采煤机割煤时，不准割碰顶梁或割破假顶、要求必须顶、底板平、煤壁直。（4）采煤机改变牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到”零”位；发出开机信号，再将调速手把扳到另一个方向.严禁带速度变换牵引方向。（5）采煤机割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有补安全情况时，应先停止刮板输送机运转，再停止牵引和截割，进行处理。（6）不准用采煤机牵引、顶推、

7、托吊其他设备、物件。（7）发现截齿短缺，必须补齐，被磨损的截齿应及时更换.补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到”零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。（8）牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。停采煤机时，必须先停止牵引。6.人员不准随意进入煤壁。7.检查滚筒前后三架之内不准升降支架。8.启动前必须先检查瓦斯浓度，观察采煤机周围有无人员及障碍物。9.启动前必须先开冷却水再开机。10.扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。11.按下启动按钮无信号时，应立即松开，叫电工检查。12.随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸

8、伤人。13.除司机外其他作业人员都要躲到安全的地点，注意滚筒割工字钢、单体柱等造成危险。工作标准作业要点（9）临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随时停止供水。如果长时