钢筋焊接指导书范文.doc

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1、钢筋焊接指导书范文　　钢筋焊接作业指导为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本作业指导书。　　1、施工方法及操作注意事项:钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。　　从事钢筋焊接施工的焊工必须有焊工考试合格证书，才能上岗操作。　　凡施工的各种钢筋，均应有质量证明书，焊条，焊剂应有产品合格证。　　2、钢筋配料各种钢筋下料长度计算如下直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料

2、长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值；箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值。　　以上钢筋需搭接，还应增加搭接长度。　　3、钢筋电焊3.1钢筋闪光对焊操作要点　　(1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。　　(2)钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0．2mm。　　(3)对Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。　　(4)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜

3、大于　　2、mm。　　焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。　　(5)焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。　　(6)当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。　　(7)冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。　　(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。　　3.　　2、钢筋气压焊操作要点　　(1)钢筋配料时，相邻两个接头位置应错离开30-40d，

4、下料长度应加ld的焊接压缩量。　　(2)钢筋下料后，端头面要平整，钢筋端面附近50—lOOmm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。　　(3)通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。　　首先对钢筋适当预压(10-20MPa)，用强碳化火焰对焊面加热，约30—40s，当焊口呈桔黄色(有油性亮光，温度1000—1100℃)立即再加压(30～40Mpa)到使缝隙闭合，然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热，当表面出现黄白色珠光体(温度达到1050℃)时，再资助顶缎加压(30-40M

5、pa)镦粗，当镦粗头达到1．4d，变形长度为1．3-1．5d，即停止加热，待焊冷到暗红色，拆除卡头焊接即告完成，整个时间约100—120s。　　3.　　3、钢筋电渣压力焊操作要点　　(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。　　焊药应在25％烘烤。　　(2)钢筋置于夹具钳u内。　　应使轴线在同一直线l?并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。　　(3)采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。　　先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3roan，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢

6、筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。　　(4)采用自动电渣压力焊，可采用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。　　(5)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o．1倍，同时不得大于2mm，

7、接头处弯拆不得大于4度。　　(6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。　　3.　　4、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。　　焊接时，应符合下列要求　　(1)应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。　　焊接工艺和焊接参数。　　焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。　　(2)采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2—5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线

8、上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。　　搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。　　(3)钢筋坡口平焊时，v形坡口角度为55°—65°，坡口定焊时，坡口角度为45°~55°，其中下钢筋O°—10°上钢筋为35°—45°。　　(4)钢筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。　　(5)焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度—350度下烘1-3小时。　　3.5钢筋点焊操作要点　　(1)点焊前，钢筋表面浮锈和污