钢筋作业指导书2.doc

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1、钢筋作业指导书2　　钢筋施工作业指导书1.适用范围本施工作业指导书适用于钢筋工程施工。　　2.作业准备⑴组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。　　⑵制定安全保证措施。　　⑶对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。　　⑷生活、办公设施、施工现场等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。　　⑸对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。　　⑹依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。　　⑺钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并

2、检验合格。　　3.技术要求⑴利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长率均应满足《验标》要求。　　⑵钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。　　⑶钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关《验标》容许的范围内。　　⑷钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光圆钢筋末端应做成半圆形弯钩。　　⑸钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。　　⑹加工好的钢筋，应按不同的规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫木，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。　　4.施工程序及工艺流程

3、5.施工要求5.1施工准备明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。　　进行相关人员的培训。　　5.2钢筋的调直、除锈⑴料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。　　钢筋调直除锈钢筋下料根据设计要求进行加工对钢筋成品进行编号、分类加工好的钢筋入库保管对成品进行检查转运到施工现场相关人员熟悉钢筋工程图纸和相关施工规范安装架立钢筋并确定箍筋位置安装主筋和分布钢筋安装箍筋并确定分布钢筋和主筋位置⑵按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。　　调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调

4、试合格，方可送料。　　⑶用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调直间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动孔运转。　　并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。　　⑷经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。　　⑸钢筋的除锈应根据具体的锈蚀情况，参照相关标准作相应处理。　　5.3钢筋加工5.3.1各种钢筋下料长度计算如下直钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值如钢筋需搭接，还应增加搭接长度。　　5.3.2钢筋加工成型⑴检查机械性能是否良

5、好、工作台和弯曲机后面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。　　⑵按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。　　⑶检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固牢靠，经空机运转正常后方可作业。　　⑷作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧。　　⑸作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油。　　⑹弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定钢筋直径、根数及机械转速。　　⑺弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。　　⑻钢筋的切断，利用钢筋切割机按图纸尺寸进行。　　⑼钢筋的接长，按图纸和《

6、验标》要求进行。　　5.4钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后副筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。　　安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度和整体骨架尺寸等合格后进行下一道工序。　　直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照《验标》有关要求进行。　　5.5钢筋电焊5.5.1钢筋闪光对焊操作要点⑴焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。　　⑵钢筋端头应顺直，焊接范围内的除锈、污物等应清除干净，钢筋端头有

7、弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过相关规范。　　⑶对Ⅱ～Ⅲ级钢筋直径较粗，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。　　⑷不同直径的钢筋焊接时，其直径差不得大于《验标》规定。　　焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。　　⑸焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。　　⑹当调换焊条或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样作冷弯试验，合格后才能成批焊接。　　⑺冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷弯前进行。　　⑻焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低