电厂输煤运输系统事故处理指导书.doc

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1、电厂输煤运输系统事故处理指导书　　电厂输煤运输系统事故处理指导书　　11、皮带断裂1.　　1、异常现象电流突然下降21.2危险点现场堵煤，影响上煤31.3异常原因1）胶接质量不良，开胶或有横向伤痕；2）皮带过紧或超负荷运行；3）落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现；4）皮带老化；5）带负荷启动频繁；6）清扫器失灵，造成滚筒粘煤使皮带鼓泡应力下降老化；7）拉紧装置犯卡，冬季上冻；8）皮带导料槽满煤堵塞。　　41.4处理方法1）停止该皮带及其下段所有设备运行2）倒三通挡板，切换另一路运行51.5防范措施1）胶带运行期间检查接口情况2）减少负荷，避免长时间超负荷3）注意监护检

2、查防止落煤管冒煤，及时清除杂物；4）将皮带上的积煤清除后方可启动　　22、皮带划破或撕裂12.1异常现象皮带非工作面带煤，盘前电流波动大22.2危险点皮带速度快，整条皮带全程划破，导致皮带报废；32.3异常原因1）煤中的大物件卡在落煤管或导料槽中；2）落煤管防磨板脱落；3）皮带跑偏严重触支架等；4）托辊或杂物卡在回程皮带内；5）皮带接头脱开，覆盖胶脱胶，犁煤器，清扫器等有尖锐的毛刺。　　42.4处理方法停止该皮带及下段设备运行，检查及清理52.5防范措施1）加强监护，及时发现并清除被卡杂物；2）及时发现缺陷停机请检修人员处理；3）及时调整皮带跑偏，必要时请检修人员处理；4）

3、加强检查，发现后及时停机清除。　　33、皮带打滑13.1异常现象皮带转速慢；盘前电流增大或突然下降23.2危险点液偶喷油或造成电机烧毁。　　33.3异常原因1）皮带过负荷；2）皮带非工作面有油、冰、水；3）皮带拉紧不足，初张力太小；4）皮带跑偏，被异物卡死；5）主滚筒包胶磨损严重或脱胶，摩擦力小。　　43.4处理方法1）减少负荷2）停机清除油、冰、水3）往滚筒上撒松香53.5防范措施1）控制煤量大小2）冬季时皮带空转30分钟3）调整跑偏4）及时清理滚筒处杂物5）加强巡视，及时发现缺陷　　44、皮带严重跑偏14.1异常现象现场撒煤严重，盘前电流波动。　　24.2危险点皮带破损

4、，滚筒磨损34.3异常原因1）滚筒及托辊一侧粘煤；2）落煤点不正；物料偏载，导料槽偏移。　　3）拉紧装置拉力不平衡；4）导料槽挡煤皮子跑出或两侧长短不等或翻出；5）落煤管或支架与皮带间卡有异物。　　44.4处理方法1）停止皮带运行清除粘煤；2）运行中调整托辊，将跑偏侧的托辊向胶带运行方向调；3）停止皮带运行，修复挡煤皮54.5防范措施1）每班启动前清理滚筒及托辊粘煤2）通知检修调整落煤点；3）检查拉紧装置及导料槽皮子；　　55、皮带机自动跳闸15.1异常现象皮带停止，皮带以下设备停止25.2危险点造成皮带压死35.3异常原因1）皮带过载引起保护动作；2）皮带被大物件卡住。　

5、　3）上段皮带停机；4）落煤管堵塞，溢出的煤带到尾部滚筒与皮带夹层；5）保护误动或动作。　　45.4处理方法1）查看上位机故障信号及联锁条件2）就地检查皮带及落煤管有无煤或异物3）若负荷过大，减少负荷55.5防范措施1）控制上煤负荷大小；4）加强监护，发现堵煤，及时停机清除；5）做好记录，通知检修处理。　　66、落煤管堵塞16.1异常现象1）皮带电流与上段皮带电流不对应2）堵煤皮带电流增大26.2危险点1）造成皮带损失，电机过负荷运行；2）人员清堵困难36.3异常原因1）落煤筒粘煤；2）煤中有大块、杂物等卡在落煤管中；3）解锁运行中，上段设备停运；4）锁气器卡涩或配重过重；

6、5）上段皮带导料槽皮子过大，煤流输送不及时。　　46.4处理方法1）停止堵煤皮带运行2）启动防堵装置或人工清理56.5防范措施1）加强监护检查及时清理粘煤；2）加强监护，发现大块，杂物等及时清除；3）根据煤质情况，定时启动防堵装置4）通知检修处理调整锁气器或挡煤皮　　77、胶带的局部磨损及非正常磨损17.1异常现象皮带划伤27.2危险点影响皮带寿命，最终影响上煤37.3异常原因1）大块物料对胶带的冲击。　　2）胶带打滑或块状物料掉入回程胶带卷入尾部滚筒或卡在胶带与托辊之间。　　3）导煤槽护皮子过硬，护皮子与胶带之间有杂物。　　4）胶带打滑或严重跑偏。　　5）犁煤器与胶带间的

7、压力过大，胶带质量有问题。　　47.4处理方法停止皮带运行，清理杂物57.5防范措施1）消除打滑或跑偏；2）检查现场煤质及异物情况，及时处理；3）皮带上最多落2台犁煤器，注意检查抬落情况。　　88、皮带启不起来18.1异常现象电机不转，电流升至最大后跳闸28.2危险点电机损伤，影响上煤38.3异常原因1）皮带带负荷启动或负荷过大。　　2）轴承损坏或电动机转动部分被卡住。　　3）皮带拉紧装置故障或冬季冻住改向滚筒。　　4）拉绳、紧停开关未复位，皮带连锁条件不满足48.4处理方法1）巡检检查拉绳、电源及转动部分。　　2