天河热电厂输煤事故预想

天河热电厂输煤事故预想

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1、输煤系统紧急事故处理预案输煤系统做为火力发电的第一个环节,因此作为输煤岗位必须切实落实好“安全第一,预防为主”的方针,保证系统安全经济稳定地运行。现将天河热电厂燃运分场输煤专业自2011年11月份以来所出现的事故列举出来,望四个班组认真学习,防止、杜绝类似事故再次发生!预想题目输煤皮带运行中皮带打滑事故现象1、皮带打滑信号报警。2、皮带机驱动装置传动正常,但皮带明显转速减慢或不转。事故处理方法1、通知值长、皮带打滑,无法正常使用2、通知热控人员,检查打滑监测装置是否松动或故障。3、通知辅机检修人员检查电机与减速箱连接的液力耦合器是否漏油造成液力耦合器出力不足,如果是漏油造成的,应立即通知检

2、修加油。4、运行中如果发现皮带负荷过大,应适当减少给煤量,减轻皮带载荷量。5、皮带过松,初张力不够,应重新调整拉紧装置。6、非工作面上有水或油,应撒上松香或等干后再用。7、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转过多,而且阻力过大,应停机检查,联系更换。8、煤仓煤位低时,启用备用皮带上煤。预想题目运行中皮带严重跑偏事故现象1、空载时皮带严重跑偏。2、重载时皮带严重跑偏。3、滚筒、托辊严重粘煤造成跑偏。4、自动调心托辊失灵造成跑偏。5、落煤点中心不正造成跑偏。事故处理方法1、检查处理自动调心托辊转动灵活,无卡涩。2、检查落煤点是否正中心,否则联系检修调整落煤筒缓冲板。3、及时停止皮带机运行

3、,清除滚筒、托辊粘煤现象。4、联系检修进行调整调心托辊,5、运行人员协助检修工作时,要加强安全保护措施,采取必要的切断该设备电源,挂警告牌等。6、因皮带接口不正引起跑偏,应联系检修重新胶接。7、皮带跑偏一时无法调整时,应检查启动备用线上煤,防止煤仓缺煤。8、跑偏撒出的煤,应及时清理。预想题目滚轴筛尼龙销子断裂事故现象1.滚轴筛的轴(靠背轮)不转动;事故处理方法1.通知值长,滚轴筛尼龙销子断裂,滚轴筛需要断电2、通知辅助检修,更换尼龙销子3、值班班长确认尼龙销子更换好以后,通知电气运行送电4、煤仓煤位低时,启用备用皮带上煤。预想题目运行时落煤管堵煤事故现象1、落煤筒入口或皮带头部有煤溢出,前

4、一级皮带出煤口明显煤量减少,下一级皮带出现断煤现现象。2、皮带落煤管处堵煤信号报警,严重时皮带机跳闸。事故处理方法1、运行前巡视员应认真检查各落煤管有无积煤或异物卡住。如有这种现象及时清除,才能启动设备。2、如煤中水份太大、粘度大,上煤前应做好干湿煤混合准备。上煤时尽量减少给煤量,低负荷运行。3、如给煤量太大,皮带拉不动或拉不及等情况,应及时减少给煤量。4、前方皮带打滑,速度过慢的,应停止后方皮带机运行。5、皮带机事故停机而联锁装置失灵,应查明原因及时处理。6、消堵完毕及缺陷消除后,及时清理溢煤。7、如在处理事故时可能造成煤仓断煤的,应及时运行备用皮带上煤。预想题目运行中皮带被划破事故现象

5、1、皮带被划破或开裂,承载段有煤撒落。2、撕裂装置信号报警。事故处理方法1、及时停止皮带机运行,清除滚筒、托辊粘煤现象。2、联系检修进行调整调心托辊或落煤点不正现象。3、运行人员协助检修工作时,要加强安全保护措施,采取必要的切断该设备电源,挂警告牌等。4、运行人员配合检修人员对落煤管导流板进行调整。5、煤仓煤位低时,启用备用皮带上煤。预想题目梨煤器升降不灵活事故现象1、梨煤器升降控制不得、卡死。2、犁煤器故障报警。事故处理方法1、检查发现电动机烧坏,应联系更换电动机。2、电动推杆机械部分损坏。应及时检修推杆。3、连杆机构卡塞的,消除卡塞。4、如果梨头或支架变形,联系检修矫正梨头、支架。5、

6、煤仓煤位低时,启用备用皮带上煤。预想题目叶轮给煤机启动不得事故现象1、按下程控或就地启动按钮,均启动不得。2、给煤机启动失败、故障报警。事故处理方法1、启动不得时,应仔细检查电源开关情况。拉开主开关检查无异后再合上。2、如果是叶轮卡住,应清除杂物。3、控制回路接线松动或熔断器烧坏或限位开关卡住不能复位时,联系检修人员处理。4、如果是行程开关故障,应恢复行程开关。5、煤仓煤位低时,启用备用给煤机或备用皮带上煤。预想题目电动机运行中剧烈振动事故现象电动机剧烈振动事故处理方法1.紧固地脚螺丝;2.紧固或上好联轴器螺丝,校正中心;3.更换电动机;4.更换轴承;5、煤仓煤位低时,启用备用皮带上煤。预

7、想题目发现带式输送机(电机)在运行中电流异常事故现象带式输送机在运行中电机电流出现异常事故处理方法1.如输煤皮带跑偏,查明原因,调整皮带;2.给煤量过大,造成过载的,应调整给煤量;3.皮带打滑,查明原因,消除打滑;4.落煤筒堵煤,应及时停机清堵;5.转动机械故障,应停机并联系检修处理;6.滚筒粘煤严重,应停机。清除滚筒粘煤;7.导煤槽档胶处翻,停机。联系检修处理;8.煤仓煤位低时,启用备用皮带上煤。预想题目环式碎煤机运行

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