检验指导书范文.doc

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1、检验指导书范文　　1目的为了保证对外购原材料、在制品和成品的检验和试验进行控制，确保产品质量，特制定本作业指导书。　　2适用范围适用于公司外购原材料、在制品和成品以及产品出厂前的检验和试验的控制。　　3术语及定义4职责4.1生产部负责制定检验指导书。　　4.2生产部负责外购原材料、在制品和成品的检验和试验。　　4.3生产班组负有自检和互检的责任。　　5工作程序5.1生产部负责编制各类检测规程，明确检测点，检测频次、抽样方案、检测项目、检验方法、判断依据、使用的检测设备等。　　5.2进货检验5.2.1对生产购进物资，物资管理员核对进货单，确认物资名称、规格、数量等无误，包

2、装无损后，置于待检区，并填写“入库单”交检验员报验。　　5.2.2检验员根据《检验指导书》进行全数或抽样检验，检验合格后填写“检验记录”并在“入库单”盖“合格”标识。　　a.仓库根据合格记录或标识办理入库手续。　　b.验证不合格时，检验员在物料上放置“不合格”标识按《不合格品控制程序》进行处理。　　5.2.3紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下由生产部填写“紧急（例外）放行申请单”经总经理批准后，一联交生产部，一联交仓库。　　a.物资管理员根据批准的“紧急（例外）放行申请单”按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行，生产车间也应

3、在质量跟踪单上注明“紧急放行”。　　b.在紧急放行的同时，检验员继续完成该批材料的检验，检验不合格时，生产部负责对该批紧急放行的产品进行追踪处理。　　5.2.4采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。　　材料名称外观要求尺寸要求公差要求数量抽样要求10%其它要求钢板表面平整,无锈蚀,无麻坑,无气泡,无夹杂表面平整,无锈蚀,无麻坑,无气泡,无夹杂表面平整,无锈蚀,无麻坑,无气泡,无夹杂表面平整，光洁度好，包装完好按采购计划要求GB/T1804M级符合要求铝板/管按采购计划要求GB/T1804M级符合要求10%无缝管按采购计划要求

4、GB/T1804M级符合要求10%焊材粗细均匀符合要求10%有合格证5.3半成品的测量和监控5.3.1首件检验a.在规定要进行首件检验的工序，每班开始生产或更换产品品种或调整工艺后，生产的前3件产品经操作者自检合格后，由质检员根据相应的检验指导书进行检验。　　b.首件检验合格，质检员通知操作者生产，首件检验不合格质检员向操作者指出不合格部位，要求其改进，操作者返工或重新加工首件，直到检验合格后方可进行批量生产。　　5.3.2过程检验在生产过程中，将加工后的产品放在待验区，检验员依据相关的《检验指导书》进行检验，填写“检验记录”对合格品可直接转入下道工序，对不合格品执行《

5、不合格控制程序》。　　5.3.3巡回检验生产过程中质检员对操作者的自检互检进行监督，认真检查操作者的作业方法，使用的设备、量具是否正确、标准，并且根据《检验指导书》进行抽检，将检验结果及时反馈给操作者，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。　　5.3.4在所要求的检验和试验或必须的报告收到前不得将产品放行，如生产急需来不及检验而例外放行应参照执行5.2.2.3有关规定。　　5.4成品的测量和监控5.4.1需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后方能进行成品的测量和监控活动。　　5.4.2检验员依据《检验指导书》进行检验和试验，填写“检验记录”，合格品存放

6、于合格品区域，并在“入库单”盖“合格”标识，由生产部办理入库手续，不合格品按《不合格控制程序》执行。　　5.4.3除非顾客批准，否则所有规定活动均已圆满完成之前不得放行产品和交付服务，因顾客批准而放行特例应考虑a.这类放行产品和交付服务必须符合法律、法规的要求；b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求；5.5测量和监控的记录5.5.1测量和监控记录中，应清楚地表明产品是否按规定标准通过了测量和监控，记录应表明负责合格品放行的授权责任者，对不合格品执行《不合格品控制程序》。　　5.5.2测量和监控记录由生产部负责保存。　　6.相关文件6.1《不合格品控制程序》6.2《检

7、验指导书》7.质量记录7.1进厂物资检验记录7.2生产过程检验记录7.3成品检验记录附件:GB/T1804-2000一般公差线性尺寸的未注公差本公司的原材料及产品取m级公差精度进行控制线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级尺寸分段0.5～3±0.05±0.05±0.1±0.15>3～6>6～30>30～120>120～400±0.2>400～1000±0.3>1000～2000±0.5>2000～4000-f(精密级)m(中等级)c(粗糙级)v(最粗级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2