检验工作指导书范文.doc

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1、检验工作指导书范文　　IQC检验工作指导书版本状态记载版本实施日期更改单号更改原因编制审核批准　　1、目的规范原料、辅助材料的检验作业程序，确保采购原料、辅料符合公司的JS-01《原材料技术标准》。　　满足我司的品质要求。　　2、范围适用于本公司产品制造所用的所有原材料及辅助材料的检验活动。　　3、职责3.1IQC负责依照公司的《产品监视和测量控制程序》及《检验和试验状态管理工作指导书》进行所有原料、辅助材料的检验工作。　　3.2IQC对所有的原料、辅助材料的检验结果形成记录，并根据《原材料技术标准》进行判定原料、辅助材料是否符合我司的品质要求。　　3.3仓库负责所有的原料、辅助材料的到货及

2、库存原料或辅助材料复检报检和包装外观检验，所有的原料、辅助材料的检验辅助工作3.4生产部负责所有原料检验前必要的烘烤，提前通报待检原料的紧急需求情况，T02需要烘烤时的鼓泡，分子筛桶盖的开启。　　3.5有原料或添加剂需要进行鼓泡操作时，鼓泡操作人员须通知IQC。　　IQC须对鼓泡过程进行全程监控，主要监控用0.01~0.02MPa的氩气吹扫管道2分钟和用0.15~0.20MPa的氩气进行连续鼓泡2分钟。　　3.6所有带气相管的来料包装桶，IQC须检验桶内气压是否为正压。　　4.定义致命缺陷(A级):对产品的使用者会造成危害或不安全的缺陷。　　当来料检验发现A级缺陷时，产品不能接收。　　严重缺

3、陷(B级):虽不会构成和致命缺陷相同的后果，不会造成对使用者的伤害，但能够造成故障或严重降低产品的使用性能，极大地降低产品的预期功能。　　当来料检验发现B级缺陷时，产品不能接收。　　一般缺陷(C级)。　　只对产品的使用性能有轻微影响或几乎不构成影响的缺陷。　　有一个或一个以上一般缺陷而无致命缺陷和严重缺陷的产品称为轻微不合格品。　　当来料检验发现C级缺陷时，如果生产急需使用，可由技术、品质、生产部门共同评估能否让步接收。　　5.工作程序5.1到货后由仓库检测包装的外观，外观合格后才能卸货，卸货后提供《到货检验通知单》、供应商出厂检验报告给IQC。　　若仓库没有提供完整资料,IQC可以拒检。　

4、　5.2IQC根据检验项目，确认是否需分析检验，如需分析检验按各原料检验规范填写《检验申请单》，送分析中心，由分析中心对原料、辅料分批次进行取样检验，具体检验项目见各原料检验规范；如不需分析检验，则IQC自行检验；没检验标准的，由技术部判定。　　5.3IQC根据分析室检测结果《原料溶剂检验报告》中的原始单据，出具《IQC检验报告》。　　5.4IQC根据各原料检验规范及不合格缺陷等级对原料、辅料进行检验判定5.5检验判定合格后,开具《检验证明单》与仓管，并在原料的包装上贴上《原材料货物标签》，盖合格章。　　对不合格原辅材料,须在其外包装上贴《原材料货物不合格标签》，盖不合格章,并出具《不合格

5、品报告单》按《不合格品控制程序》进行处置。　　原料检验规范序号检验项目抽样数检验方法合格标准检测设备缺陷级数1包装外观全检目测1.包装桶密封，标签完好；2.原料名称一致；3.供应商正确；（核对检测报告与来料实物标签）4.包装无破损；5.包装物清洁，无水渍6.确认检测报告结果目测C级产品外观桶数*20%目测溶化后为无色透明液体目测C级水分桶数*20%开单检验≤150ppm/B级纯度桶数*20%开单检验≥99.95%/B级乙二醇桶数*20%开单检验≤100ppm/B级二乙二醇桶数*20%开单检验≤50ppm/B级2产品指标总醇桶数*20%开单检验≤150ppm/B级3ROHS检测报告全检查看供应

6、商检验报告有ROHS检测报告/A级产品检验周期按来料保质期进行保存,超过保质期由IQC开单重新检验。　　4备注判定有一项不合格，则判为整批不合格。　　6、记录6．1《IQC检验报告》由品质部保存2年6．2《原料溶剂检验报告》由品质部保存2年6．3《不合格品报告单》由品质部保存2年6．4《到货检验通知单》由仓库保存2年6．5《检验证明单》由品质部保存2年7.引用文件7．1《产品监视和测量控制程序》.7．2《检验和试验状态管理工作指导书》.7．3《不合格品控制程序》7．4《原材料技术标准》。　　　　内容仅供参考