夹具设计指导书1.doc

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1、夹具设计指导书1　　夹具设计指导书（附设计进度计划表）毛国平　　一、夹具设计方法与步骤　　1、收集和研究原始资料根据工艺规程设计所提出的夹具设计任务要求，认真收集与研究下列原始资料1)收集与研究零件工作图、毛坯图和工艺规程等技术文件。　　了解本工序的加工技术要求及其定位基准与夹紧方法。　　2)研究生产规模及对夹具需用情况，以确定所采用夹具的结构合理性与经济性。　　3)收集有关机床方面的资料，了解机床主要技术参数、规格、安装夹具的有关连接部分的尺寸。　　4)收集有关刀具和辅助工具方面的资料。　　了解其主要结构尺寸、制造精度及主要技术要求等。　　5)收集有关夹具零

2、部件标准(国标、部标、厂标)，典型夹具结构图册，设计指导资料等。　　6)了解本厂制造、使用夹具情况。　　如工厂有无压缩空气站及气压多大，制造夹具的能力与经验等。　　7)收集国内外有关设计、制造同类型夹具的资料，吸取其中先进而又结合本厂实际情况的合理部分。　　2、确定夹具设计方案夹具设计方案的主要内容包括1)工件的定位方案；2)刀具的对刀或导引方式；3)工件的夹紧方案；4)夹具其它组成部分(如分度装置等)的结构型式；5)夹具体的结构型式。　　对夹具设计方案，最好同时考虑几个方案，并画出草图，方案。　　衡量夹具设计方案是否合理，应遵循下列原则1)确保加工质量。　　

3、其关键在于定位基准、定位方法和定位元件的选择。　　2)高效低成本。　　根据生产规模的要求，尽量采用各种快速高效结构及标准元件，力求结构简单，制造容易。　　3)操作方便、省力和安全。　　4)便于排屑。　　5)有良好的工艺性。　　3、绘制夹具装配体结构图设计方案经讨论审定后，便可正式绘制夹具装配配体结构图。　　绘制的顺序是采用自顶向下的设计方法,先用构造线框或透明体形式画出工件的外形轮廓和主要表面(即定位基面、夹紧表面和被加工表面)。　　被加工表面上的加工余量，可用颜色线或粗线表示。　　夹具装配图上的工件是一个假想透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。　　然后按定位

4、元件、对刀——导引元件、夹紧机构、力源装置等顺序，依次画出各自的具体结构。　　最后画夹具体。　　在绘制夹具装配装配体结构图时应注意以下各点1)图形大小的比例尽量取11，使所绘的夹具装配体结构图有良好的直观性。　　2)夹紧机构应处于“夹紧”的位置上。　　3)运动部件要运动灵活，不能蹩劲和卡死，要有润滑装置。　　4、绘制夹具装配工程图（三维转二维）1)注意投影选择，应当用最少的视图和剖面将夹具的结构完全清楚的表达出来。　　因此，在画图之前，应当仔细考虑各视图的配置。　　主视图的选择应与夹具在机床上实际工作时的位置相同。　　2)标注夹具装配图尺寸和技术条件在夹具装配

5、图上应标注下列五种尺寸　　(1)夹具外形的最大轮廓尺寸。　　这一类尺寸表示夹具在机床上所占空间位置和可能活动范围。　　以便校核所设计的夹具是否和机床、刀具等发生干涉。　　(2)工件与定位元件间的联系尺寸。　　如工件定位基准和定位元件的配合尺寸及配合性质，各定位元件间的位置尺寸及相互位置要求等。　　(3)夹具与刀具的联系尺寸。　　这一类尺寸用来确定夹具上引导或对刀装置的位置。　　如钻套的内径尺寸，各钻套之间、钻套或对刀块与定位元件之间的位置尺寸和相互位置要求。　　(4)夹具与机床连接部分的尺寸。　　这一类尺寸用来确定夹具在机床上的相对位置。　　对于车床、外圆磨床

6、夹具，主要是指夹具与机床主轴端的连接尺寸，对于铣刨夹具，则是指夹具上的定位键与U型槽和机床工作台上的T型槽的配合尺寸。　　(5)其它装配尺寸。　　这类尺寸属于夹具内部的配合尺寸。　　它们和工件，刀具、机床无关。　　主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求而标注的。　　夹具装配图的技术条件除上述各元件间的相互位置要求外，还应包括夹具的平衡、热处理等特殊要求及其它装配使用方面的要求。　　凡与工件加工技术条件直接有关者，其位置误差数值可按工件加工技术条件所规定数值的(1／2---1／5)选取，若与工件加工技术条件无直接关系时，则可参考下列数据酌情选用　　(1)同

7、一平面上的支钉或支承板的等高允差，一般不大于0．　　(2)定位元件工作表面对定位键槽侧面的平行度或垂直度，一般不大于1000．02mm；　　(3)定位元件工作表面对夹具体底面的平行度或垂直度，一般不大于1000．02mm；　　(4)钻套轴线对夹具体底面的垂直度不大于1000．　　(5)镗模前后镗套的同’轴度不大于0．　　(6)对刀块工作表面对定位元件工作表面的平行度或垂直度不大于1000.03mm；　　(7)对刀块工作表面对定位键槽侧面的平行度或垂直度不大于1000．　　(8)车磨夹具的找正基面对其回转中心的径向跳动不大于0.02mm。　　夹具装配图上公差配合

8、的选用有两类情况。　　一是与工件加工尺