机床夹具课程设计指导书

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1、机床夹具课程设计指导书叶泳东编机电建工学院机械系二ＯＯ八年十二月一、专用夹具设计的基本要求1．夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；2．应能提高加工生产率；3．操作方便、省力、安全；4．具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；5．夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；6．具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。二、专用夹具设计的方法步骤1．已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数

2、量。2．设计方法步骤夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料①收集各种图纸和技术资料②了解生产批量和夹具需要量③收集有关机床的资料④收集有关刀具方面的资料⑤收集有关夹具零部件标准⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况⑦收集国内外同类夹具的资料⑵设计阶段对比设计、画出草图⑶绘图阶段①比例尽量1∶1；②主视图尽量选与操作者正对的位置；③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；④在夹具体显眼

3、位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。⑷标注尺寸、技术条件⑸编写零件明细表⑹绘制非标准夹具零件图3．夹具结构总体设计主要过程1．同时铣大小端面X50252．同时铣大小另一端面X50253．钻铰ø12H9孔并倒角Z51254．钻铰ø8H9孔并倒角Z51255．钻ø7孔和螺纹底孔ø5Z51256．铣2mm槽X60267．攻螺纹M6Z5125（１）根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案工序5（２）根据定位夹紧方案设计夹具总体结构①布置定位元件②布置导引元件③布置夹紧装置④设计夹具体，完成夹具总图三、夹具总图

4、上尺寸、公差配合、技术条件标注1．夹具总图上应标注的尺寸（1）应标注五类尺寸①外形轮廓尺寸(A类尺寸)：长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸；②工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。1)工件与定位元件的配合尺寸：配合标注或只标定位元件的尺寸；2)定位元件之间的位置尺寸。③夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸)：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。钻夹具：位置尺寸钻套内径定位

5、元件(对刀基准)→→→→→钻套→→→→→→刀具↑↑位置尺寸铣夹具：位置尺寸塞尺尺寸定位元件(对刀基准)→→→→→对刀块→→→→→刀具车床夹具无此类尺寸④夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)：把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床尺寸相关。车夹具：夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺寸。铣夹具：定位键与T型槽的配合尺寸。以上尺寸若以配合形式标注，要用双点划线画出主轴端部、T型槽形状。钻夹具无此类尺寸。⑤其它装配尺寸(E类尺寸)：不在上述几类尺寸之外的：1)夹具内部的配合尺寸；2)有相互位置要求的装配尺寸。⑵尺寸标注

6、示例①钻床夹具尺寸标注示例②铣床夹具尺寸标注示例表1夹具总图上尺寸标注2．夹具总图上公差配合的制订⑴夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取⑵与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表2选择表2夹具上常用配合的选择⑶与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表3选取表3按工件公差选取夹具公差表4表5把公差标注成偏差时，按“±”标注。大小确定时，在制造满足经济精度前提下，尽可能少δHJ，以延长夹具寿命（4）示例：例1钻床夹具B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴

7、公差带，保持配合性质不变，见下页图。C：钻套位置尺寸：CJ±1/2δCJ=±1/2(1/2～1/5)δg钻套内径尺寸CJ=刀刃部基本刀具刃部上偏差+F7上偏差直径（）刀具刃部上偏差+F7下偏差E：钻模板/衬套=H7/n6衬套/钻套=F7/m6夹具体/轴=H7/m6基准孔时非基准孔时例2：铣床夹具B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变。C：塞尺选3mm；对刀块位置尺寸及公差按工件相关尺寸确定。D：T型槽/键=T宽h8。E：夹具体/轴=H7/n6夹具体/健=T宽

8、3．夹具总图上技术条件的制订⑴夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。H1：①多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求；②组合定位时，多个定位元件之间，次要定位元件对主要定位元件的位置要求。H2：铣夹具：定位元件→→夹具体底面；定位元件→→定位键侧面。钻夹具：定位元件→→