刮板式捞渣机A级检修作业指导书.doc

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1、刮板式捞渣机A级检修作业指导书　　22本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。　　凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。　　凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。　　125/2.2/2750/OH型刮板式捞渣机设备技术标准125/2.2/2750/OH型刮板式捞渣机使用说明书125/2.2/2750/OH型刮板式捞渣机安装说明书及图纸33安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。　　3.2热工相关测点已拆除。　　3.3锅炉停运，刮板式捞渣机有效

2、隔离。　　3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。　　3.5刮板式捞渣机检修时严禁损伤设备及其部件。　　3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，刮板式捞渣机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。　　3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。　　3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。　　3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。　　3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。　　3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。　　3.12开工前召开专题会，对各检修

3、参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。　　44备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.涨紧轮套12.内导轮套43.外导轮套44.驱动牙轮套15.刮板套786.圆环链φ26×92mm根255现场准备及工具5.1现场准备　　一、材料类序号名称型号单位数量备注1.包皮布Kg52.砂布#　　120、#　　100、#80张各53.橡胶胶皮H=4mmM2104.白布带盘1Q/CDT106XXXX-xx25.清洗剂Kg106.松动剂瓶57.二硫化钼袋6　　二、工具类1.活扳手12”、18”把各12.梅花扳手10件套套23.内六方扳手套14.敲击扳手　　36、　　41、55把各25

4、.一字锣丝刀12”18”把各16.十字锣丝刀12”把17.手锤　　5、　　10、15磅把各38.布剪刀把19.铁皮剪刀把110.大锤把111.葫芦个212.钢丝绳根413.撬杠根414.千斤顶5T或8T个215.油盆个116.等离子切割机台15.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。　　□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。　　□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。　　5.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。　　□动火工作票办理完毕。　　□检查验证工作票。　　□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好

5、记录,工作完须检查工具与记录是否相符。　　H166检修工序及质量标准6.1捞渣机内渣拉净，打开放水门放水6.2联系电气人员给推进推出装置接线，拆除箱体法兰及放水门的连接螺栓，缓慢将捞渣机拉出6.3捞渣机链条检修□检查链条磨损情况，链条磨损1/3更换新链条。　　□检查链条拉升情况，链条拉长率大于5%更换新链条。　　□调整升降装置使链条松紧适度，当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松，则应同时缩短两边链条长度。　　6.4捞渣机刮板检修□检查刮板变形情况，如变形严重应进行更换。　　□检查刮板的磨损情况，磨损大于15mm更换新刮板。　　□检查刮板接头座的磨损，磨损超过1/5更换新接头座。　　W1W

6、2Q/CDT106XXXX-xx36.5捞渣机箱体检查□检查捞渣机上槽体斜面、淋水段及下槽体底部铸石板的磨损情况，磨损的进行修补或更换。　　□铸石不能有松动，如果有松动应采取呋喃胶泥粘接，铸石板平整度不能相差2mm。　　□捞渣机底板检查更换，若磨损超过原壁厚的50%，应更换底板。　　6.6捞渣机驱动总成检修□检查驱动总成链轮的磨损，掉齿情况，如磨损严重或掉齿应进行更换。　　□检查驱动总成齿轮的磨损情况，如磨损超过齿轮的1/3应进行更换。　　□检查驱动总成齿轮的掉齿情况，有掉齿的齿轮应两侧同时更换新齿轮。　　□更换捞渣机驱动装置齿轮应两侧同时进行。　　6.7捞渣机驱动总成轴承解体□拆下驱

7、动总成轴承座上端盖。　　□用压铅丝方法检测轴承与轴承座顶部间隙，间隙调整到0.08—0.12mm。　　□检查轴承的磨损情况，麻点，裂纹严重应更换新轴承，检查轴承游隙。　　□检查轴承流动体及内外套，轴承游隙为0.15—0.30mm；清洗轴承座，更换润滑脂。　　6.8捞渣机张紧总成检修□检查轴承的磨损情况，麻点，裂纹严重应更换新轴承，检查轴承游隙，轴承游隙为0.15—0.30mm；清洗轴承座，更换润滑脂。　　□检查蜗轮蜗杆支撑情况，损坏、弯曲的应进