[精品]预裂爆破指导书.doc

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1、[精品]预裂爆破指导书　　溢洪道工程开挖预裂爆破作业指导书　　一、目的为保证溢洪道EL开挖施工中预裂爆破的质量和效果，使现场施工操作规范化、有序化，根据现场实际情况特编制本预裂爆破作业指导书，以便指导预裂爆破的施工。　　二、使用范围本作业指导书使用于消力塘EL开挖预裂爆破施工。　　三、施工程序预裂爆破的施工程序为测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、连网→警戒爆破→场地清理→进入下一个循环。　　四、施工方法预裂爆破钻孔主要采用QZJ-100B型潜孔钻机造孔，孔径分别为φ105和φ90mm，2＃岩

2、石乳化炸药爆破，反铲清碴装运，自卸汽车运输至指定渣场。　　测量布孔在钻孔施工前由测量进行孔位放线。　　测量人员根据爆破设计的孔位布置进行放线，技术人员根据测量点线标识出每个炮孔的位置和钻孔深度及孔药量。　　钻机就位采用水平尺对钻孔角度定位校正，使钻孔孔位正好在边坡开挖开口线上且各孔孔向平行并与设计坡度一致，保证爆破后边坡预裂孔均匀分布且在开挖设计平面上。　　钻孔施工钻机按照角度就位后，即可开始钻孔施工。　　在钻孔施工中应注意控制钻机的孔位。　　开孔后加强中间过程的深度和角度校核，以便及时纠正偏差，确保建基面开挖

3、质量。　　钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。　　钻孔控制标准孔位偏差不得±5cm；孔深偏差不得±5cm；孔向偏差不得大于±15cm。　　在钻孔时每加一根钻杆时操作手必须效核孔位和孔倾角，使其控制在允许的热范围内。　　验孔检查钻孔完成后，质检员对孔位、孔深、孔向等进行检查，对不符合要求的应进行重钻，重新钻孔位置根据地形情况离原孔位位置50cm处。　　装药连线钻孔检查验收合格后可进行装药施工，预裂孔选用φ32mm的乳化炸药，不耦合间隔装药结

4、构，线装药密度根据爆破试验确定，起爆网络采用导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。　　预裂爆破装药结构分三方面孔口堵塞长度和堵塞方法；线装药密度的实现；底孔加强装药。　　a、孔口用炮泥封堵药包，堵塞长度一般为2.0m，部分堵塞长度根据实际情况可相应调整为1.5m～2.5m。　　b、采用竹片间隔装药，同时注意堵塞时过紧对间隔装药的影响。　　c、预裂爆破孔底1.0～2.0m为加强装药，靠孔口填塞段的2.0m减弱装药。　　所有炮孔装药完毕并经检查合格后，即可进行孔外联网作业。　　警戒爆破爆破前30分钟在拆除操作平台后及时进

5、行爆破警戒，爆破作业由取得“安全技术合格证”的爆工担任。　　放炮20分钟隧道须经排烟、撬顶、清除危石后才准许人员进入工作面。　　炮后检查工作面爆破后，爆破工一般在通风散烟10～20分钟后进入爆破面，主要检查有无拒爆孔、有无盲炮孔、有无危石及其它存在安全隐患的情况。　　如发现有，应及时采取相应措施进行处理对拒爆孔和部分盲炮孔，在彻底检查后重新进行装药连线，并将其引爆（反复检查）；对爆破面存在的危石，先进行大面排险，彻底清除存在危险的大块石及部分小碎石块，反铲敲顶时要反复进行，直到无落石为止。　　排险时要求认真、细

6、致，并由专职安全员现场监督指挥，采用人工配专用排险杆对上部进行遗留小碎块的清除工作，直到彻底清除干净为止。　　排险工作完成后，由专职安全员组织施工作业队对排险情况进行验收，施工人员才可进入进行下一循环工序施工。　　五、质量保证措施　　（1）施工队必须遵守国家各有关部门制定的爆破施工的质量控制规程。　　（2）施工队应严格按照监理工程师批准的施工方案中的开挖施工措施和相关的规范、规则进行施工。　　（3）对监理工程师和联营体质量部所发的关于质量方面的指示必须认真执行。　　（4）健全质量自检制度，加强质量监督检查。　　

7、认真落实质检员的旁站制度。　　（5）建立施工质量管理办法和措施，确保整个施工过程处于受控状态。　　（6）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。　　（7）施工过程严把“四关”（图纸关、测量关、材料质量及试验关及工序质量关），坚持质量一票否决制。　　（8）开展全面质量控制活动、落实关键工序质量控制措施。　　6．安全保证措施　　（1）施工队必须遵守国家和地方有关安全部门制定的爆破施工的安全保障措施。　　（2）对监理工程师和联营体安全部所发的关于洞室开挖施工的安全指令必须无条件执行。　　（3）有关开

8、挖作业的具体的安全控制措施如下①开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。　　钻机进入工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，钻机在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，到位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。　　爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并