自检、巡检、专检实施细则与规范.doc

自检、巡检、专检实施细则与规范.doc

ID:56145684

大小:35.00 KB

页数:6页

时间:2020-03-17

自检、巡检、专检实施细则与规范.doc_第1页
自检、巡检、专检实施细则与规范.doc_第2页
自检、巡检、专检实施细则与规范.doc_第3页
自检、巡检、专检实施细则与规范.doc_第4页
自检、巡检、专检实施细则与规范.doc_第5页
资源描述:

《自检、巡检、专检实施细则与规范.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、浙江威能消防器材股份有限公司自检、巡检、专检实施细则与规范1.目的在产品实现的全过程中实行全员质量控制,确保产品质量。2.适用范围本细则适用于本公司产品实现全过程的检验控制。3.定义自检:本岗位产品质量检验。巡检:检验员对车间所有工序进行巡回检验。专检:检验员实施的质量检验。4.职责4.1各作业岗位对本岗位产品质量负责。4.2自检、巡检、专检负责按检验规范对产品进行检验。4.3操作人员对加工的产品质量负责。5.工作程序5.1自检5.1.1各工序对本工序作业内容和技术要求全面了解,逐项检验本工序产品质量。5.1.

2、2经自检合格的本工序产品必须交检验员检验或确认合格后,方可流向下道工序。首件未经检验员确认的,所有产品不得向下道工序流动。5.1.3自检合格,但专检不合格的本工序产品,操作者应配合检验员查明原因,重新检验确认后,执行本细则5.1.2或5.1.4条款。5.1.4自检不合格的本工序产品,操作者应查明原因,及时纠正,自己无法纠正的,应及时通知检验员或主管予以解决。5.1.5操作人员必须对本岗位首件产品进行自检,经自检合格后,方可进行批量作业;自检不合格的,不得进行批量作业。首件产品是指:本班批量生产的首件产品,模具修

3、理后试的首件产品,更换操作人员后的首件产品。5.1.6操作人员必须对本岗位产品进行批量抽检。5.1.7检验员必须对末件产品进行检验。末件产品是指:批量生产结束前的末件产品,模具损坏前的末件产品,更换操作人员之前的末件产品。5.1.8所有岗位的操作人员都应认真做好产品质量检验记录。5.2互检5.2.1本工序开始前,应对上道工序的质量进行检验,检验合格后方可进行本工序作业。5.2.2本工序对上道工序质量检验结果不合格,应停止本工序作业,并及时通知检验员进行复检,确认不合格后,由检验员填写“不合格品处理单”报质量负责

4、人。5.2.3本工序对上道工序质量检验不合格,经上级采取必要的纠正措施或提出处理意见后,方可进行本工序作业。5.2.4本工序操作人员有权拒绝接收未经纠正处理的上道工序不合格产品。5.3专检、巡检5.3.1检验员必须严格执行检验标准,避免因漏检而使不合格产品流入下道工序。5.3.2检验员对发生的产品质量问题应及时填写“不合格品通知单”或“返工、返修单”报送负责人处理。5.3.3检验员有权禁止不合格产品流入下道工序。5.3.4在巡检过程中发现质量问题时,检验员有权要求暂停作业,并及时汇报给质量负责人及主管,待采取必

5、要的纠正措施或补救措施后,操作人员方可继续本工序作业。5.3.5对于不合格产品的返工、返修、改制、工艺修改等纠正措施和补救措施,检验员应作好标识和记录,实行全过程质量监控。5.3.6对于按报废处理的不合格产品,检验员应作好标识,并实行隔离。5.3.7检验员对首件产品、巡检产品、末件产品检验合格,应在“首件、巡检检验记录上签字或盖章”,并记录好受检产品的号码。5.3.8对品质不稳定的产品,应把巡检的频率次加大;确保品质OK;6.专检人员产品巡检专检人员的产品巡检主要是对每个班次的关键工序首五件进行检验确认,验证批

6、次产品首五件中抽样符合工艺要求和质量要求。巡检确认应形成记录并记载所检的产品流水号。巡检的关键工序及检验内容、频次为:6.1收底——解剖底部完全融合,底部厚度满足设计要求(批抽)6.2切底——底部凸瘤切削净,无其他缺陷。(频率不少于5%)6.3收口——瓶嘴尺寸满足工艺,钻孔收实无缺陷(间断生产首批抽)6.4瓶口钻孔——孔径符合工艺要求,偏心状况符合工艺要求(5%)6.5瓶口螺纹——有效螺距及螺牙、通止规检验满足标准要求(5%)6.6内抛——内膛清除满足工艺要求,无残留杂物,螺牙无夹杂物(10%)6.7涂装——表

7、面光洁均匀,涂层厚度满足工艺要求(5%)6.8成品检验——气瓶表面状况无明显缺陷,合格证齐全,阀门标记清晰无误,包装规范、牢靠,无损坏和散落的隐患。(20%)7.专检人员工艺监控专检人员的工艺监控巡检主要是对每个班次的关键工序的工艺执行情况进行监视验证,发现不符合工艺的状况立即纠正或报告车间负责人,并对发现的问题予以记录存查。监控内容、频次为:7.1底部气密——作业气压、保压时间、有无漏检(2次以上/班次)7.2热处理——工艺单温度、温场均匀性、操作人员监测记录、设备运行有无故障或异常状况(2次以上/班次)7.

8、3硬度——实际测试过程是否符合作业规定、有无不合格的测试结果及如何处置的探究(4次以上/班次)7.4磙钢印——磙钢印的实际效果、是否实施逐只记录防止重号、磙钢印信息是否正确(2次以上/班次)7.5缠绕—实际操作的各项工艺参数是否符合工艺规定(2次以上/班次)7.6固化——温场均匀性、操作人员监测记录、设备运行有无故障或异常状况(2次以上/班次)7.7自紧——工艺单及执行情况、产品外表面

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。