现场安全评估制度.doc

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1、现场安全评估制度1目的为识别、评价公司现场生产经营活动,所存在的危险、危害因素,判断重大风险和不可容许风险,提供有效的风险控制依据,特制定本制度。2范围2.1程序范围:本制度适用于公司现场生产过程中作业场所内和经营活动全过程的风险辩识、评价及风险控制计划。2.2风险评价范围包括:(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;(2)常规和异常活动;(3)事故及潜在的紧急情况;(4)所有进入作业场所的人员的活动;(5)原材料、产品的运输和使用过程;(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;(7)人为因素,包括违反安全操作规程和安全生

2、产规章制度;(8)丢弃、废弃、拆除与处置;(9)气候、地震及其他自然灾害等。3评价组织3.1公司成立风险评价小组:组长:陈来福副组长:魏中振戴仁秀成员:于茂寒吕瑞江刘凤坛田成军雷秀娟于玲周永涛李建秦彪姜玉丽李英文高志刚张志安冯森辛振波王慕伟3.2职责3.2.1组长及副组长职责直接负责风险评价工作,组织制定风险评价程序或指导书,明确风险评价的目的、范围,选择科学合理的评价方法和评价准则,成立评价组织,进行风险评价,确定风险等级。3.2.2成员职责负责组织、参与部门风险评价工作,鼓励和指导本部门从业人员积极参与风险评价和风险控制工作。

3、4评价方法6作业条件危险性评价(LEC)法,是一种常用的半定量评价法-评分法,用来评价作业条件的危险性评价步骤:①组成评价小组;②熟悉评价对象;③明确评价赋分标准;④赋分;⑤评价计算。如下式表示:D=LEC式中:L——发生事故的可能性大小;E——人体暴露在这种危险环境中的频次程度;C——一旦发生事故会造成的后果;D——危险性。5评价准则的制定5.1风险定义:风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。5.2风险评价准则 5.2.1准则制定依据(1)有关安全法律、法规要求;(2)行业的设计规范、技术标准;(3)安全管理标准、技术标准

4、;(4)合同规定;(5)企业的安全生产方针和目标等。5.2.2发生事故的可能性大小;事故发生的可能性大小用概率表示,绝对不可能发生的事故概率为0;必然发生的事故概率为1。从系统安全角度考虑,绝对不发生事故是不可能的,所以人为将发生事故可能性极小的分类定为0.1,而必然要发生的事故分数定为10,介于这两种情况之间的指定若干中间值。分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能65.2.3人体暴露在这种危险环境中的频次程度;人员出现在危险环境中

5、时间越多,危险性越大。规定连续出现的危险环境的情况为10,而非常罕见地出现在危险环境为0.5,介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。分数值暴露于危险环境中的频次程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露5.2.4一旦发生事故会造成的后果事故造成的人身伤害和财产损失变化范围很大,所以规定分数值为1~100。把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1,把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100,其他情况的数值均在1~100之间。分数值事故发生的后果100

6、大灾难,许多人死亡40灾难,数人死亡15非常严重,一人死亡7严重,重伤3重大,至残1引人瞩目,需要救护5.2.5危险性D值危险程度风险等级>320极其危险,不能继续作业不可容许风险161~320高度危险,要立即整改重大风险71~160显著危险,需要整改重大风险20~70一般危险,需要注意一般风险<20稍有危险,可以接受一般风险D值越大,说明该系统危险大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减少事故损失,直至调整到允许范围。6安全评估6.1评估准备6由风险评价小组,收集准备有关的风险评估

7、资料,包括安全法律、法规、标准、规程、规范及其他安全管理要求、汇总《危险源辨识表》和事故统计表等资料。6.2风险分级风险评价结果分为不可容许风险、重大风险和一般风险等。6.3风险评价流程6.3.1岗位作业活动的危害识别程序按岗位划分填写作业活动清单----确定危险因素及可能导致的事故----根据判别准则确定作业条件危险性及风险等级----确定重大或不可容许风险----更新信息6.3.2设备设施和管理活动的危害识别程序设备设施清单包括内容:--厂址:地形、周围环境、气象条件--厂区平面布局:功能分区、危险设施布置、安全距离--生产工

8、艺流程--生产设备、装置、化工、机械、电气、--作业场所:粉尘、噪声、震动、辐射、高低温--工时制度、女工防护、体力劳动强度--管理设施、急救设施、辅助设施列出拟分析的设备设施清单---制作设备设施危害分析记录表----根据判别准则确定风险等级--

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