起重机验收规程.doc

《起重机验收规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、入厂验收规程1原材料入厂验收：1.1供货商认定：提交验收的原材料的供货商必须是经公司认可的供货商。对未经公司认可的供货商所提供的原材料，必须经经营、设计和工艺三部门共同审查认可，并经总工程师批准方可开始验收程序。对任何未经认可和批准的供货商提供的原材料，不允许开始验收程序。1.2供货商质量保证书审查：提交验收的原材料必须先进行供货商的原始质量保证书审查，原始质量保证书上必须有交货状态、化学成份、机械性能和合同规定的性能要求。对于无供货商的原始质量保证书、供货商的原始质量保证书所提供的试验数据有一项或多项不符合相应标准或合同规定的、原

2、始质量保证书所提供的数据用标准值代替而无实际试验数据的原材料不允许开始验收程序。1.3钢板验收：1.3.1钢板炉批号标记检查：对提交验收的钢板按供货商的原始质量保证书进行逐张核对检查。钢板上的喷字标记应有供货商标记、钢板的牌号和规格、钢板的炉批号。对于无喷字标记、喷字标记中无炉批号、钢板上炉批号标记与供货商的原始质量保证书不符的钢板，不允许继续验收程序。1.3.2钢板表面质量及规格检查：1.3.2.1按钢板的炉批号对钢板的厚度、宽度和长度进行抽查，每个炉批号至少抽查一张钢板。钢板的厚度偏差应符合相应标准的规定，钢板的宽度和长度应与供

3、货商的原始质量保证书相符。钢板的厚度偏差不符合相应标准的规定时，不允许继续验收程序；钢板的宽度和长度与供货商的原始质量保证书不相符时，由工艺和供应部门确定是否继续验收程序。8/81.3.2.2对提交验收的钢板进行逐张表面质量检查，钢板的表面应无严重锈蚀、裂纹，脱皮，鳞片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面积小于基体材料表面积的30%。当钢板存在上述不允许缺陷时，不允许继续验收程序1.1.1钢板性能复验：1.3.3.1复验范围：对FCM钢板、合同或图纸要求进行性能复验的钢板，必须按钢板炉批号进行复验；对供货商的原始质量保证书所提供的试

4、验数据有怀疑时，也需进行复验。1.3.3.2复验项目：对化学成份、机械性能或补加的无损检测、Z向拉伸等合同规定的性能要求进行复验。1.2钢管、钢轨和型钢验收：1.4.1炉批号标记检查：对提交验收的钢管、钢轨和型钢按供货商的原始质量保证书进行核对检查。喷字标记、钢印标记或标签至少应有材料的炉批号。对于无标记或标签、标记或标签中无炉批号、标记或标签中炉批号与供货商的原始质量保证书不符的，不允许继续验收程序。1.4.2表面质量及规格检查：1.4.2.1按材料的炉批号对材料的规格和长度进行抽查，每个炉批号对用作主要受力件的钢管应抽查5%；其

5、它钢管和型钢，抽查1%，但不少于5件。规格偏差应符合相应标准的规定，长度应与供货商的原始质量保证书相符。规格偏差不符合相应标准的规定时，不允许继续验收程序；长度与供货商的原始质量保证书不相符时，由工艺和供应部门确定是否继续验收程序。1.4.2.2对提交验收的钢管、钢轨和型钢应进行表面质量检查，每个炉批号对用作主要受力件的钢管和钢轨应抽查5%；其它钢管和型钢，抽查1%，但不少于5件。表面应8/8无严重锈蚀、裂纹，脱皮，鳞片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面积小于基体材料表面积的30%。当钢材存在上述不允许缺陷时，不允许继续验收程序1

6、.1锻件验收：1.1.1供货商质量保证书审查补充要求：锻件供货商的质量保证书必须有锻件的热处理报告及相应的硬度试验数据；对于调质或表面淬火的锻件，还必须有金相检查报告；对于表面淬火的锻件应有淬硬层深度检查报告；合同或标准所规定的无损探伤报告。对于无供货商的原始质量保证书未提供上述报告和数据或数不齐全的，不允许开始验收程序。1.1.2炉批号标记及复验样棒检查：对提交验收的锻件，应按供货商的原始质量保证书进行逐件核对检查锻件和复验样棒的炉批号标记。锻件必须按批号提供足够的复验样棒。对于无炉批号标记或炉批号标记与供货商的原始质量保证书不符

7、的锻件、对于未按批号提供复验样棒或复验样棒规格不能满足复验需要的锻件，不允许继续验收程序1.1.3主要尺寸检查：按锻件工艺图对锻件的主要尺寸进行逐件检查。对于尺寸超出公差的锻件，应提交工艺部门审查。1.1.4锻件性能复验：1.1.4.1复验范围：对于调质或表面淬火的锻件按批号进行性能复验。对于正火处理的锻件，按合同或图纸要求进行性能复验。1.1.4.2复验项目：采用复验样棒对锻件的化学成份、机械性能进行复验。对表面淬火的锻件，采用复验样棒检查金相组织和淬硬层深度。8/8无损探伤检查，在工件上进行。超声波检查在工件粗加工后进行；磁粉检

8、查在工件加工完毕后进行。对于复验不合格的锻件，应予以拒收。1.1钢铸件验收：1.1.1供货商质量保证书审查补充要求：钢铸件供货商的质量保证书必须有钢铸件的热处理报告及相应的硬度试验数据；对于调质或表面淬火的钢铸件，还必须有金相检查报告