储水罐焊接方案.doc

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1、储罐焊接施工方案储水罐焊接方案一．编制说明本工艺措施仅适用于福欣特殊钢股份有限公司50000立方米工业储水拱顶罐主体及其附属设施在公司容器车间的预制及现场的组装、焊接施工和检查。二.编制依据2.1.5万立方米工业储水罐施工图2.2.本公司《钢制焊接水（油）罐通用焊接工艺》2.3.《立式圆筒形焊接水罐施工及验收规范》GBJ50128-2005；2.4《焊接工艺评定》JB4708-20002.5《压力容器无损检测》JB4730-2005三.储罐设计技术条件表1储罐设计技术条件表公称容量50000m3地震设防烈

2、度7度(近震）设计压力-0.4/6KPa试验压力-1.0/7.5KPa水罐规格Φ61180×29160mm介质工业水主要材料16MnR/Q235-B腐蚀裕量3mm焊接接头系数0.9设计标准GB50341四.储罐材料概况储罐主体材料概况见表2：表2罐体主体材料规格部位材质厚度部位材质厚度边缘板Q345R16mm筋板Q345R16mm中幅板Q235B10mm抗风圈Q235-AL200*125*16垫板Q235B5mm顶板Q345R6mm第一层罐壁板Q345R34mm顶人孔Q235-BΦ630*6第二层罐壁板Q

3、345R32mm人孔Q345RΦ630*12第三层罐壁板Q345R28mm通气孔20Φ1016*823储罐焊接施工方案第四层罐壁板Q345C24mm液面接管20Φ114*8第五层罐壁板Q345B20mm进水口Q345BΦ1219*10第六层罐壁板Q345B16mm出水口1Q345BΦ508*12第七层罐壁板Q345B12mm出水口2Q345BΦ273*12第八层罐壁板Q235B12mm溢流口20Φ273*12五．焊前准备5.1焊接方法及设备的选择：5.1.1根据水罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，

4、并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司设备状况，水罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。5.1.2焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。表3焊接方法及设备选用表施焊部位材质焊接方法焊机型号中幅板Q235B焊条电弧焊ZX5-400、V-300CO2气体保护焊YD-400KR中幅板+边缘板Q235B+Q345R焊条电弧焊ZX5-400CO2气体保护焊YD-400KR埋弧自动焊接MLTW-P/

5、J边缘板Q345R焊条电弧焊ZX5-400埋弧自动焊接MLTW-P/J罐壁+罐底Q345R焊条电弧焊ZX5-400埋弧角焊MLTW-P/J罐壁立缝Q345R、B、C焊条电弧焊ZX5-400CO2气体保护焊YD-400KR气电立焊MEGW/I/Z23储罐焊接施工方案Q235B气电立焊MEGW/I/Z罐壁环缝Q345R、B、C焊条电弧焊ZX5-400埋弧横焊MSHW-I/2Q235B焊条电弧焊ZX5-400埋弧横焊MSHW-I/2抗风圈Q235-A焊条电弧焊ZX5-400CO2气体保护焊YD-400KR罐壁+

6、附件Q345R/Q235-A焊条电弧焊ZX5-400Q235B/Q235-A罐顶+附件Q235B/Q235-A焊条电弧焊ZX5-4005.2焊接接头坡口型式及其加工：5.2.1焊接接头坡口型式:5.2.1.1罐底中幅板采用对接型式，如图1；边缘板对接接头型式如图2，边缘板与中幅板对接接接头型式见图3。60010mm10mm2-3mm5mm图1罐底板中幅板对接焊缝型式50016mm16mm5mm3-5mm图2边缘板对接焊缝型式23储罐焊接施工方案5001：3坡口过度10mm16mm3-5mm图3边缘板与中幅

7、板对接焊缝型式5.2.1.2壁板坡口型式见表4：表4储罐壁板坡口型式部位厚度环焊缝纵焊缝第一层34mm上34mm13*450内250内外相等34mm第二层32mm上内32mm35-4002mm20mm200外32mm20mm1—2mm内侧用碳弧气刨清根第三层28mm上内28mm35-4002mm20mm下外20028mm20mm1—2mm内侧用碳弧气刨清根23储罐焊接施工方案第四层24mm内内侧用碳弧气刨清根第五层20mm内内侧用碳弧气刨清根第六层16mm内内侧用碳弧气刨清根第七、八层12mm内5.2.1

8、.3底层壁板与边缘板丁字接头坡口型式见图4：23储罐焊接施工方案外内34mm13mm13mm20mm16mm图4边缘板与底层壁板丁字接头焊缝型式5.2.1.4抗风圈机及顶圈角钢对接接头坡口型式见图5：图5角钢对接坡口型式图5.2.2坡口的加工：5.2.2.1坡口加工可采用机械加工或自动、半自动氧-乙炔火焰切割、砂轮打磨成型；对于罐底板、壁板及顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变形。5.2.2.2加工成形的坡