消防水罐安装方案.doc

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1、目录１、施工依据2２、主要工程容23、主要施工方法23.1立式储罐施工方法23.2施工准备23.3储罐预制33.4储罐安装83.5罐充水试验144、施工进度计划145、主要资源供应计划146、主要技术措施及HSE管理体系156.1质量保证措施156.2保证安全措施166.3冬、雨季施工措施206.4现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施21１、施工依据1.1天津辰创环境工程科技储罐制作安装施工图纸；1.2GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》；２、主要工程容TK20301A/B两台消防

2、水罐，容积800m³,罐体材料Q235B。3、主要施工方法3.1立式储罐施工方法储罐主体的安装方法采用倒装法。采用先进的电动葫芦提升装置进行倒装施工，储罐在预制场地上进行组对，试验合格后利用涨圈提升，逐层组装直至完成。3.1.1倒装法罐壁板主要施工措施及注意事项1）壁板利用25吨汽车吊进行吊装就位。2）壁板组对主要利用背杠进行找正，背杠的材料可为14#或12#槽钢，长度不能低于壁板长度的2/3，间距宜为1.5米/根。3）高空施工时，必须采取合理的、符合安全标准的安全防护措施，确保安全。3.1.2罐体的焊接采用

3、手工电弧焊。3.1.3下料采用预留余量法下料即毛料下料法。边进行壁板安装边进行纵缝的组对焊接，待纵缝焊接完成后，合拢整圈壁板，再进行环向焊缝的组对焊接。目的在于减少因纵向焊接带来的焊接收缩变形，降低了下料难度，同时加快了施工进度。3.2施工准备3.2.1做好施工现场的三通一平（通水、通电、通路，施工现场场地平整），要有足够的预制场地，保证材料的预制下料。3.2.2做好图纸会审，根据图纸要求确定施工所需材料。包括耗材、辅助性材料、以及相关技术资料的准备，施工人员和施工设备的准备等。3.3储罐预制3.3.1储罐预

4、制应符合下列要求：（1）储罐的预制全部采用现场预制。现场预制位置和平面布置，根据施工现场而定，并配有卷板机、自动切割机等主要施工机具。施工准备胎具制作机具准备基础验收材料准备构件预制纵环焊缝探伤附件安装罐顶板组焊底板铺设纵环焊缝探伤罐壁罐底连接角缝探伤其余各层壁板组焊第一、二层罐壁组焊吊升装置安装严密、强度试验整理资料、交工阶段罐壁、罐底连接处角缝探伤基础沉降观测（2）材料检验钢板、型材、配件和焊接材料的质量应符合设计要求，并有质量合格证和材质复验报告。钢板不得有裂纹、夹层、加渣、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应

5、超过0.5㎜。（3）下料钢材必须除锈，放样和号料应根据工艺要求预留出收缩余量及切割、刨边、锉平的加工量。3.3.2罐底板预制1)罐底边缘板、中幅板与中幅板的规格板采用半自动等离子切割机切割坡口下料。2)底板预制前，应根据图纸设计要求及材料实际规格尺寸绘制排板图，且应符合下列要求：3)罐底的排版宜按设计直径放大0.1%--0.2%，预留焊接收缩量。4)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700㎜。5)中幅板的宽度不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜。6)底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300㎜。7)

6、弓形边缘板的对接接头，以采用不等间隙，外侧间隙宜为6—7㎜，侧间隙宜为8—12㎜。8)弓形边缘板尺寸的测量部位（图3-1），允许偏差应符合表3-1的规定表4—1弓形边缘板尺寸允许偏差单位：㎜测量部位允许偏差长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差AD-BC≤39）中幅板为对接接头，尺寸允许偏差应符合表3-2的规定。表4—2中幅板尺寸允许偏差单位：㎜测量部位板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）＞10m简图宽度AC、BD、EF±1.5AEBCFD长度AB、CD±2对角线之差AD-BC≤3≤2直线度

7、AC.BD≤1≤1AB.CD≤2≤210）罐底板预制检查合格后，应标明编号、规格以便于安装使用，在预制、运输过程中要采取防变形措施。11）弓形边缘板两侧100㎜围（表4-1中简图AC、BD），按照现行的《压力容器用钢板超声波探伤》JB4730-94的规定进行检查，检查结果应达到Ⅱ级标准，并应在坡口表面进行磁粉渗透探伤。3.3.3罐壁预制1)壁板预制前，应按图纸设计尺寸和材料的实际几何尺寸绘制排板图。2)根据自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，方案1采用净料法下料预制壁板，壁板的周长按照下式计算：L=π（Di+δ

8、）-nb+na+ΣΔ式中L—壁板周长（㎜）Di—储罐径（㎜）δ—储罐壁厚（㎜）n—壁板数量a—每条焊缝收缩量（㎜）b—对接接头间隙（㎜）Δ—每块壁板长度误差值（㎜）本方案2采用毛料下料法下料预制壁板：3)罐壁板下料采用等离子半自动切割机，严格控制切割精度，使之满足规规定标准，壁板的迟寸允许偏差见：表3-2。4)壁板在滚板机上卷制时，辊的轴线要与壁板的长边相互垂直，并随时用钢板尺检查。壁板卷制后应直立