贴膜吸塑作业指导书.doc

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1、文件名称工艺作业文件页次编制文件编号QT/GY-XS01-01/06标题贴膜吸塑工艺指导6审核版次B发行日期2012/3/13制订单位工艺部批准文件修订记录修订日期修订类别版次抽换页总页数修订内容简要修订者增加删除异动废止2008/8/20√A4新制订此份规范2012/3/13√B6更新/优化1.目的：文件名称工艺作业文件页次编制文件编号QT/GY-XS01-01/06标题贴膜吸塑工艺指导6审核版次B发行日期2012/3/13制订单位工艺部批准确保产品质量稳定和不断改进。2.适用范围：本工艺适用于KFC、阿香米线等外贴膜产品，如：上校灯箱，规格如下：1300*

2、1300，1900*1900，2275*1300，2800*1600，3063*1750，3325*1900等板材为挤出板，PVC膜温可耐180℃高温30分钟的产品。3.相关权责：3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况4.名词定义：5.作业流程：烘箱检查真空泵设定液压机台上模检查待吸塑面板面板软化半成品存放冷却自检脱模吸塑成型6.作业说明：6.1烘箱检查6.1.1检查烘箱电器安全可靠性：气动移门开、关进行反复试三次；检查加热部分主控电路是否有异样。(未带电情况下)6.1.2清

3、理烘箱：打开烘箱的上层气动移门，清理烘箱底板上各种残渣(废PMMA料、防火布、大粒粉尘等)。6.1.3底板润滑：准备1斤左右白色滑石粉，对烘箱底板(放面板)进行手工均匀涂撒，关上烘箱门。6.1.4设定恒温：打开烘箱的热风循环电机，将各组加热开关合上进行加热。设定自动控温器的上限为180℃，下限为170℃进行恒温设定控制烘箱的温度。6.2真空泵设定6.2.1冷却源：打开真空泵的冷却水源。6.2.2真空度设定：用专用一字型小螺丝刀对真空表进行真空度设定，上限设定为0.9mpa；下限设定为0.8mpa。6.2.3检查电磁阀：打开真空泵电机，待真空度达到0.5mpa以

4、上时打开真空管道上电磁阀开关，检查电磁阀灵敏度。6.3液压机台上模文件名称工艺作业文件页次编制文件编号QT/GY-XS01-01/06标题贴膜吸塑工艺指导6审核版次B发行日期2012/3/13制订单位工艺部批准6.3.1检查液压机安全性能：先合上三相开关电源，打开电锁开关后打开液压泵检查泵的声音是否有异常；让压机自由升、降反复两次，并检查油压表是否在工作范围，是否有漏油现象。6.3.2处理真空吸气口：上模具A.将压机升到顶部，关掉液压泵，支起4根安全支撑，使上压板和底板与安全支撑紧密相撑。B.选用200*200*5m厚硅胶板盖在压机台面真空吸气口上，并用10m

5、m长小钉使硅胶与压机底板口宽度板相连。C.用气枪人工清理压机台面上灰尘和各垃圾颗粒，选用美工刀片将真空吸气口处硅胶割∮50吸气口。6.3.3检查对位线：A.真空吸气口的十字延长线用记号笔做好标记。B.检查待装模具上的真空吸气口的十字延长线是否延伸到正面。6.3.4装模具：A.压机台面放一根直径大于50，长度大于模具宽度500mm的圆钢，模具一端先放到圆钢上，后面人进行均匀推进，使模具十字线与真空吸气十字线重叠。清洁模具B.取出圆钢，公模四角定位在压机台面。注意圆钢管应从一端向另一端平行滑出，切勿移动公模。C.安装公模：公模十字线重叠后，用自攻螺丝将公模固定在压

6、机台面上。D.检查模具：是否有破膜，是否定位螺丝过长或不牢，清理模具上灰尘。6.4检查待吸塑面板6.4.1确认上道送过来半成品是经过24小时除湿的面板。文件名称工艺作业文件页次编制文件编号QT/GY-XS01-01/06标题贴膜吸塑工艺指导6审核版次B发行日期2012/3/13制订单位工艺部批准检查面板撕保护膜6.4.2将面板放在大于面板的灯台上进行打光检验：是否有气泡、划伤，标准下料是否标准，然后撕去亚克力表面保护膜。6.5面板软化面板加热6.5.1待烘箱温度恒定到170-190之间时，将面板有膜面朝上放入烘箱。模具预热6.5.2用亚克零料烘箱反复在加热后对

7、木模进行60℃保温预热。并检查公母模下压后是否压力均匀。6.5.310分钟后打开烘箱。检查面板是否有气泡，对面板进行手按感知软化程度，并将面板在烘箱底部进行180度换位（操作人员必须戴两双线手套）并均匀用力使面板在烘箱底部平整、无折皱，合上烘箱门。换位软化3分钟后再打开烘箱，是终确定面板软化程度，用红外测温仪检查是否表面均匀180度，同时检查真空度。模具表面垃圾清理，准备一张大于模具的PE保护膜在压机平台上。6.6吸塑成型6.6.1将完全软化面板从烘箱抽出，将面板的十字线与模具十字线进行对位后平放到模具上，迅速平铺上PE保护膜，人工手按面板膜图案与模具图案进行

8、对位。6.6.2文件名称工艺作业文件页