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1、钢套箱围堰施工技术1概述天兴洲大桥061#墩为水中墩，墩位处围堰施工时河床标高为11.5-12.4m,水位标高15.7m,钻孔灌注桩直径2.5m,共12个，双幅墩身。承台平面尺寸为矩形17.3x23.Im,厚度5m,四角倒角半径R=2.Im,承台底面标高+6.5m,顶部标高11.5m,承台准备在高度上分两次施工，第一次施工2m高，第二次施工3m高，承台混凝土总方量1979.2m3。根据河床标高、承台底部标高及施工时的水位标高，承台施工采用钢套箱围堰支护，围堰总高度16.5m,分三节拼装而成，每节共分10块。在钻孔桩钢护筒上设牛腿平台作为支承，进行围堰的拼装和下放，
2、围堰下放到位后灌注2.0m厚封底混凝土，待封底混凝土强度达85%后将围堰内水抽干，进行桩头凿除、封底混凝土处理，并完成桩基验2钢套箱围堰设计及加工2.1围堰施工设计套箱围堰作为承台的模板，它主要由侧板、内支撑、下放及反压下沉及导向结构和封底混凝土组成，围堰全高16.5m（含刃脚高0.5m）,共分底、顶及接高节共三层，钢结构部分总重466t（未计下放系统），封底混凝土500m3,全部围堰下放总重489.44T。围堰下放到位后刃脚底标高为4.5m,顶标高为17m。套箱围堰设计比承台周边尺寸均大0.05m,围堰高度上分为底、顶及接高节三节，底节围堰高6.5m（含刃脚高0
3、.5m）,顶节高6m,接高节4m;围堰内支撑共四道，最底层内支撑主要用于围堰下沉到位封底混凝土浇筑前的围堰底部支撑，此层内支撑埋入在封底混凝土中；底层支撑用于围堰下沉到位封底混凝土浇筑前及围堰内抽水后施工第一层承台时的围堰底部支撑，在承台第一层施工完毕后进行拆除;顶层内支撑在承台及墩身施工出水后进行拆除;接高层内支撑主要用于围堰防水接高时的支撑，在墩身施工出水后进行拆除。2.2围堰内支撑围堰内支撑包括水平撑杆和内框梁。最底层用于抵抗封底混凝土灌注前围堰外侧土压力作用。内框梁直接与璧板顶紧，水平撑杆与内框梁顶紧栓接。内框梁安装在侧板内壁牛腿上。2.3围堰制造加工围堰
4、构件严格按设计要求和《钢结构工程施工及验收规范》施工，保证各部尺寸符合要求，焊接结构要采取措施防止焊接变形。受力焊缝的长度和焊缝高度须满足设计要求,螺栓连接孔眼尺寸应准确,其误差不大于士1mm。构件加工完毕须经检查验收合格后方可运往墩位现场组装。内支撑严格按图拼装，严禁少装、漏装构件。构件栓孔尺寸误差严格控制在±0.2mm内。接长接头按二级对接焊缝施工规范要求控制施工质量。3钢套箱围堰施工方法3.1围堰施工步骤根据施工设计，围堰及承台施工程序为:桩基施工-桩基检测一护筒上焊围堰支撑牛腿T牛腿上铺设型钢、木板T四个角桩护筒接高至24m-第一节围堰拼装焊接，同时安装围
5、堰反压牛腿T第一节围堰拼装验收T第一节围堰内支撑安装（包括最底层和底层）T第一节围堰下放系安装（下放牛腿1、2/底节安装及精轧螺纹钢安装和下放大梁组拼放置）一采用01#、09#和04#、12#两组大梁下放第一节围堰至顶标高为18.0m以下->改用02#、10#和03#、11#两组大梁吊挂第一节围堰，顶标高为18.0m以下一拆除01#、09#和04#、12#两组大梁下放精轧螺纹钢，拼装第二节围堰的四角弧板及短边的7.5m矩形板/6m高，并安装下放牛腿2/顶节再改用01#、09#和04#、12#两组大梁吊挂第二节围堰，开始拼装第二节围堰长边9m及7m矩形侧板/4块,完
6、成第二节围堰拼装一第二节围堰拼装验收一第二节围堰内支撑安装,同时安装围堰反压牛腿/标高在16m以下，并安装反压顶框梁-第二节围堰下放着床-02#.10#和03#、11#两组大梁改为反压大梁并安装反压装置开始抽砂、反压下沉围堰-01#.09#和04#、12#两组大梁改为反压大梁并安装反压装置开始与02#、10#和03#、11#两组大梁同时反压下沉围堰一套箱围堰压杆安装一根据水文预报情况，决定是否将围堰反压到位，如水位预报偏高时，需进行围堰二次接高后再下沉一围堰内外抽砂吸泥反压下沉一河床底铺砂袋、围堰外侧封堵一灌筑封底混凝土T养护f抽水一体系转换-切割护筒、最底节支撑
7、割除-桩头处理、桩基验收-承台钢筋、混凝土施工T墩身施工结束-拆除套箱围堰。3.2围堰各系统安装3.2.1、围堰侧板安装将临时支撑平台抄平，放出桥中线、墩中线、承台边线等的控制线或控制点。侧板拼装时先试拼，试拼合拢后经检查尺寸和竖直度符合要求后，再正式焊接各块拼接缝。试拼时，各块须加临时斜支撑，且竖向和水平向均有三处拼装焊缝；以保侧板的稳定。各节侧板拼焊完毕,将桥中线和墩中线翻到本节的上口，并在内壁上用油漆标出高度标尺，以使拼装侧板上节和围堰下放时便于控制和观察。拼焊完毕应进行焊缝质量检查和面板水密检查,可用煤油试验。如有孔洞或漏焊应补焊。3.2.2围堰内支撑安装
8、围堰内支撑
