水泥稳定碎石层施工控制中几点体会

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1、水泥稳定碎石层施工控制中几点体会　　摘要：本文阐明了如何实施水泥稳定碎石层的底基层施工、原材料、混合料的拌和、混合料的运输及卸料、混合料的摊铺碾压等施工工艺的全过程的控制，从而提高水泥稳定碎石基层的施工质量。关键词：路面基层；运输；摊铺；碾压；养生中图分类号：TU71文献标识码：A1、概述水泥稳定碎石混合料是由各种粗、中、细几种级配的混合物中掺入足量的水泥，经拌和、压实及养生后，得到的具有较高后期强度，整体性和水稳定性均较好的一种材料。这类材料的耐磨性差，不适宜作为路面的面层，常用作路面的基层和底基层

2、。由于水泥稳定碎石混合料材料具有较大抗变形能力，故称为半刚性基层材稳定材料。路面基层是沥青结构的主要承重层，在路面基层的施工中必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺。将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料不合格，配合比不准确，拌合不均匀，摊铺不平整，粗细集料离析，碾压不密实。接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。7本文阐明了如何实施水泥稳定碎石的底基层施工、原材料、混合料的班和、混合料的运输

3、及卸料、混合料的摊铺碾压等施工工艺的全过程的控制，从而提高水泥稳定碎石基层的施工质量。2、提高水泥稳定碎石基层质量的全过程控制1．1技术人员技术人员必须做到严格管理，规范施工。能够及时发现并解决施工过程中的缺陷或存在的问题，并且配合好试验人员及监理人员做好每一步骤的试验检测工作。用准确的试验检测数据来评定施工质量。从事水泥稳定碎石基层的施工人员也必须是从事过的熟练工人，对水泥稳定碎石基层中的各项施工工艺要有一定的了解。1．2底基层的施工7由于底基层的好坏直接影响到基层，底基层的质量得不到保证，基层的质

4、量再怎么规范合理也很难保证质量。在较差的底基层上摊铺水稳基层时，摊铺机后面的松铺表面虽然较好，但由于底基层较差，水稳摊铺厚度不一致，且水稳混合料松铺系数，其结果必然是，水稳摊铺较厚的地方压实后相对较低，造成水稳压实度较差的基层，特别是开放交通后，底基层的表面会发生沉降现象。因此，要想提高水稳基层的质量，就必须从底基层开始一层一层向上分层严格控制，特别检查底基层的高程、中线偏微、宽度、横坡度、平整度、压实度以及表面松散程度。我们在施工过程中，因底基层设计为石灰稳定土，集中厂拌，平地机进行摊铺。并在施工过

5、程中做到良好的控制，所以底基层的一切控制指标较好，没有对水泥稳定碎石层造成很大的影响。1．3原材料水泥稳定碎石基层质量的好坏与原材料的品质密切相关。原材料的品质包括矿料（颗粒级配、含泥量、压碎值、针片状含量以及小于0.6㎜的颗粒的液限和塑性指数等）、水泥（细度、标准用水量、初凝、终凝时间、安定性等）以及水泥与矿料的粘附性等性能的指标。进场的矿料级配应与试验配合比相一致，品质与其他指标也不能改变。在原材料进场时，物机部与试验室要相互配合，对原材料进行检验，不合格的原材料不容许进入拌和现场，对于已进场的不

6、合格材料要挂牌标记或尽快清除现场，不准使用到施工中。在原材料的进场时，拌和站试验室人员严格控制原材料的各项指标，并且业主指定第三方试验室进行抽检，确认合格后才签字盖章投入使用。1．4水稳混合料的拌和7水泥稳定碎石混合料的拌和不均匀和施工配合比与试验配合比相差较大时，都会对基层的压实效果产生较大的影响，从而影响到水稳基层的质量。在拌和站调试过程中，应检查场内各处集料的含水量再选择最佳的施工配合比，并在施工过程中严格控制。在拌和过程中实验室的人员应经常进行抽检检查，发现矿料配比及水泥剂量有变化时，应及时进

7、行调整。同时应根据生产能力确定最佳的拌合时间，以其拌合均匀为准，避免出现不均匀现象，时间也不宜太长，以免水泥初凝。1．5水稳混合料的运输及卸料运输车辆的数量应根据拌和站的能力，摊铺机的摊铺速度及运距而定，并且略由富余，其目的时保证摊铺机能连续不停机的工作，减少因停机而产生的接缝影响到摊铺效果，应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上的混合料应覆盖，减少水份的损失，如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地现场摊铺压实，必须予以废弃在给摊铺机供料的时候，为了避

8、免局部大碎石集中现象，第一辆车尽快卸完料并立即开离，第二辆车应尽快后退到摊铺机前并及时向摊铺机供料，使新料与受料斗中的余料尽早混合。在倒车过程中，料车不得撞击摊铺机，卸料过程中，不的使用制动，应挂空挡，由摊铺机推动些料车前进，采用这种方式保持摊铺机匀速不断地摊铺混合料，可以大大降低碎石集中离析现象。1．6水稳混合料的摊铺及碾压7摊铺前应清除作业表面的浮土、积水，并将作业表面洒水润湿，严格控制基层厚度和高程。保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺，如