起重机安全监控管理系统.doc

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1、起重机安全监控管理系统一、内容小型中型大型起重量（起重力矩）√（开关量）√（模拟量）√（模拟量）起升高度/下降深度√（开关量）√（开关量）√（模拟量）运行行程√（开关量）√（开关量）√（模拟量）幅度√（模拟量）大车运行偏斜√（模拟量）√（模拟量）水平度√（模拟量）风速√（模拟量）√（模拟量）回转角度√（模拟量）同一或不同一轨道运行机构安全距离√√（模拟量）操作指令√√√工作时间√√√累计工作时间√√√每次工作循环√√√起升机构的制动状态√√√联锁保护√√√抗风防滑状态√√供电电缆卷筒状态√√起重机管理系统√数据分析√二、说明1、设计文件符合《起重机械安全

2、监控管理系统》（GB/T28264-2012）的要求。2、安全监控管理功能要求的硬件配备符合GB/T28264-2012所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施。3、管理权限的设定系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。4、故障自诊断开机进入系统后，系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统具有故障自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。5、报警装置系统的报警装置能向起重机械操作

3、者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。当发生故障时，系统不但要报警，还能根据设置要求对设备止停。6、文字表达形式现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。7、通信协议的开放性(1)系统有对外开放的硬件接口，通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议；(2)系统通过以太网或USB接口能方便地将记录数据导出。8、显示信息的清晰度在司机座位上，斜视45°可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。9、系统信息采集源对应GB/T28264-201

4、2中表1信息采集源。10、监控参数(1)起重量起升载荷，显示器上显示起重量，显示计量单位为“t”,至少保留小数点后两位。(2)起重力矩起升载荷，并进行变幅运动，显示器上显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“t”和“m”,至少保留小数点后两位。(3)起升高度/下降深度显示屏上，能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。(4)运行行程起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。(5)风速系统实时显示风速值，记录当前风速值。在司机室和起重机周围能清晰的观察到声光报警信号，当报警动作后，起重机停止运行。(6)回转角度系统实时记录并显

5、示起重机械的回转角度。(7)幅度现场进行变幅运动，显示器上显示相应位置幅度，显示计量单位为“m”,保留小数点后两位。(8)大车运行偏斜大车运行偏斜达到设定值时，系统显示并能发出报警信号。(9)水平度系统中有实时显示整体水平度的数值并记录。(10)同一或不同一轨道运行机构安全距离根据产品的设计要求及相关标准要求，起重机械同一或不同一轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围能清晰的观察到声光报警信号，起重机械停止运行。(11)操作指令对起重机械的动作进行操作，各种动作在显示器上实时显示。查看相关的记录，信息能保存和回放。(12)支腿垂直度系统中有实时显示的

6、支腿垂直度的数据并记录。(13)工作时间系统实时显示和记录工作时间，计量起重机械各机构动作时间点、时间段。(14)累计工作时间连续一个工作循环后，已完成的工作循环的时间系统全部累加、记录和存储。(15)每次工作循环显示屏幕上有工作循环的次数。根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。系统已完成的工作循环全部记录和存储。11、监控状态验证（1）起升机构的制动状态系统的显示屏上实时显示制动状态的信号。（2）抗风防滑状态夹轨器、锚定等抗风防滑装置状态，系统有实时显示。（3）联锁保护（门限位和机构之间的运行联锁）根据相关标准和设计要求,对于有联锁要求的起重机械，

7、其联锁满足规定要求，显示屏实时显示联锁状态；对于架桥机，当进行过孔状态的动作时，架桥机架梁状态各机构操作无动作。（4）工况设置状态系统中有对所有工况进行监控设置、显示和存储功能，能查看显示、调阅工况资料。（5）供电电缆卷筒状态①系统能够监控供电电缆卷筒状态保护开关（过紧或过松）的动作状态；②系统能够监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态；当供电电缆卷筒状态保护开关断开时，能够发出报警信号并禁止大车运行机构运动。（6）过孔状态按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行，系统实时显示过孔的状态，系统记录过孔时的操作命令和状态。（7）视频系统在

8、一个工作循环的时间内，在视频系统的屏幕上能观察到起重机械主要机构各主要工况实时工