螺丝生产工艺流程.doc

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1、螺丝生产工艺流程第一、退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，

2、然后随炉冷却至常温。三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。第二、酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材拉丝以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序

3、生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。第三、拉丝一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。二、作业流程拉丝：由于我司使用的盘元最小规格为6.5mm，而大部分小螺丝（英制14

4、#（含）以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则，详见所附表），之后退火（详见第一章），以消除粗抽产生的加工应力。盘元线径mm6.5粗拉丝径mmÆ0-052.802.953.58464.60三、盘元选用：六角螺丝规格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盘元径5.56.5(5.5)68101214161820222

5、42830规格(1/4)5/163/87/161/29/165/83/47/81盘元径(六、木)6．581012131516202326盘元径(马）66101112/151822第四、  冷镦（成型）一、目的：将线材经冷间锻造，以达到半成品之形状及长度（或厚度）。二、螺丝成型（打头）：（一）、机台型号（规格）：机台型号DT0610213B-3S适用范围M6,1/4长度2＂以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8（二）、作业流程：小螺丝（一般头型一模二冲）（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需

6、胚料。（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。第五、钻尾一、目的将螺丝尾部冲压成自钻和自攻螺丝所需要的形状。二、钻尾流程（一）、机台型号（规格）选用：机台型号180613B-3S适用范围M6,1/4长度2＂以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8（二）、作业流程：小螺丝（一般头型一模二

7、冲）（1）、一冲：打模固定，一冲模将产品尾部初步成型，以使下一冲程能完全成型。（2）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。第六、搓丝（辗牙、攻牙）一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。二、搓丝：搓丝即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。（一）、机台型号（规格）选用：机台型号3/16车1/4车5/16车3/8车适用规格5.15以下5.15-5.455.45-8.455.45-11.

8、30（二）、品质控制：1、牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小。2、牙底不良：针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角适当往里推挤。3、牙尖不良（小搓丝）：牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改