水泥磨磨内级配.doc

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1、水泥磨磨内级配　　　　为了寻求磨机钢球的合理配合及其调整方法，本文将根据我国水泥工业闭路粉磨磨机配球的实际情况，阐述闭路磨机配球的特征，并提出配球的一般方法，以供闭路磨机配球工作参考。一、钢球级配　　钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。　　在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。水泥磨磨内级配　　　　为了寻求磨机钢球的合理配合及其调整方法，本文将根据我国水泥工业闭路粉磨磨机配球的实际情况，阐

2、述闭路磨机配球的特征，并提出配球的一般方法，以供闭路磨机配球工作参考。一、钢球级配　　钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。　　在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。　　入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。　　选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。在闭路粉磨时，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加，使钢球在冲击时受到一定的缓冲作用，因此，循环

3、回料量多，钢球的直径要选用得大些，反之则小。　　此外，出磨物料的细度要求较细时，应适当选用小钢球，反之则大。　　按照上述因素关系，笔者对K·A·拉珠莫夫经验公式进行修正，得出的球径计算公式能够求得较合理的配球方案。　　(一)求出合理的平均球径和最大级球径。　　式中:　　Da——磨内钢球的平均球径(毫米)；　　da——入磨物料的平均粒度(以物料通过80%的筛孔孔径表示)(毫米)；　　k——入磨物料易磨系数；　　f——单位容积物料通过量影响系数(见表1)。　　　　式中:　　Db——磨内钢球最大级球径(毫米)；　　db——入磨物料平均最大级粒度(以物料通过95%的筛孔孔径表示)，(毫米)；　　f

4、、k同式(1)。　　应用公式(1)和(2)的计算步骤如下:　　1.作各种入磨物料的粒度筛析，求出da和db，一般用孔径为30毫米、19毫米、13毫米、10毫米和5毫米的套筛作熟料或石灰石筛析，用孔径为4毫米、2毫米、1毫米和0.25毫米的套筛作矿渣筛析。每个编号的筛析结果用粒度特性坐标(如图1)作出筛孔直径与被测物料通过量(%)的关系曲线，查取通过80%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的平均粒度da；通过95%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的最大级粒度db。　　　　图1　计算平均粒度、最大级粒度用的坐标　　1-熟料粒度分布线；　　2-矿渣粒度分布线。　　2.作各种入磨物料易磨性系数试验，求出k。

5、其方法是:用试验小磨将平潭标准砂磨至比面积3000±100厘米2/克，并记录粉磨时间，然后以相同的粉磨时间将被测物料进行粉磨并测出其比面积值，两比面积值的比即为相对易磨系数:　　式中:　　So——被测物料经粉磨T时间后的比面积值(厘米2/克)；　　Ss——平潭标准砂经粉磨T时间后的比面积值(厘米2/克)。　　3.计算磨机待配球仓的单位容积物料通过量K。　　式中:　　A——磨内物料每小时的通过量(吨/时)；　　VM——磨机(仓)有效容积(米3)。　　4.根据K查表1得出f值。　　5.将以上求得的各数据代入式(1)和式(2)，即可求得钢球的平均球径Da和最大级球径Db。　　对于细粉磨仓的钢球平

6、均球径和最大级球径可按下列公式计算:　　式中:D2a——细粉磨仓配合钢球的平均球径(毫米)；d2a——进入细粉磨仓的物料(包括入磨回料)的平均粒度(以通过80%物料的筛孔孔径表示)(毫米)；k、f同式(1)。　　式中:D2b——细粉磨仓内钢球的最大级球径(毫米)；d2b——入细粉磨仓的物料平均最大级粒度(以通过95%物料的筛孔孔径表示)　　(毫米)；k、f同式(1)。　　(二)级配计算　　计算求得钢球的平均球径Da和最大级球径Db后，需确定用几种直径的钢球进行配合，推荐采用的级配数见表2。　　　　图2和图3是供选择配球方案用的四级配球四方形图表和配球三角形图表。当平均球径、最大级球径和级配

7、数确定后，根据这两图表可以较快地求得各种大小钢球的配比百分数。　　　　图2a　四级配表　　　　图2b　四级配表　　　　图2c　四级配表　　　　图2d　四级配表　　　　图3a　配表　　　　图3b　配表　　　　图3c　配表　　　　图3d　配表　　由于生产过程中入磨物料的粒度和易磨性等因素变动较大，相应的钢球级配的平均球径也应有一个变动范围，并采用优选法确定最优配球方案。具体作法是:确定平均球径的优选范围，按0.618分点选取