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1、冲床安全操作规程1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲
2、头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。铣床安全操作规程一.操作规程1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3. 开机前，按设备润滑图表
3、注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。二. 安全操作规程1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。3. 严禁手摸或用棉
4、纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。车床安全操作规程 为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：一文明操作 1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否 正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。 2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在
5、 机床低速运转时进行。 3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或 工件。 4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。 5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。 6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床 导轨面。 7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油,加工结束后要及时清理床面上残存 的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。 8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床 导轨加油后关
6、闭电源。 9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。二安全操作 1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。 2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。 3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。 4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。 5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。 6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。 7．开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。 8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手
7、。 9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。刨床安全操作规程 为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程： 1．工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。 2．在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。 3．开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。开动机床后,精神要集中,不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况,应立即停机检查。 4．操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。 5．加工过程当中，不允许用手触摸机
