机械加工设备安全系统操作规程

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1、实用标准设备安全操作规程2概述2适用范围2总则2实施步骤2一、车工安全技术操作规程3二、钳工安全技术操作规程5三、砂轮机安全技术操作规程6四、铣工安全技术操作规程8五、磨工安全技术操作规程10六、焊工安全技术操作规程11七、钻工安全技术操作规程13八、数控车工安全技术操作规程14九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程17十、电焊安全作业操作规程1、适用范围19十一、气焊安全作业操作规程20精彩文档实用标准机械加工设备安全操作规程概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质

2、量。适用范围    本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。实施步骤    4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。    4.2、操作前    4.2.1、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。    4.2.2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进

3、行严格检查，确定可靠后，方可启动。    4.2.3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。    4.3、操作中    4.3.1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。    4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。    4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。    4.3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸

4、传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。    4.3.5、发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。    4.3.6、精彩文档实用标准各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。    4.3.7、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

5、    4.4、操作后    4.4.1、将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。4.4.2、作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。    4.4.3、清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。一、车工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

6、油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。　　（5）检查安全防护、

7、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。　　（7）检查刀架应处于非工作位置。　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。精彩文档实用标准（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的

8、方法紧固刀具、工件。（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。（7）切削刀具未离开工件，不准停车。　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。