捣固炼焦工艺的优化与改进.doc

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1、捣固炼焦工艺的优化与改进              钟  诚傅春林曾纪瑞（南昌长力钢铁股份有限公司焦化厂，南昌330012)  我厂于2005年6月开始进行捣固焦炉及其配套设施的技改工程，于2006年2月投产开工。捣固炼焦具有非常明显的优势，相同配煤下捣固焦炭的质量佳，配煤中可以适当增加不粘结性煤，使焦炭、生铁和钢的生产成本降低。但捣固炼焦工艺因装煤方式的改变，操作难度大，技术上仍存在缺陷。1  捣固工艺的问题及优化  捣固炼焦工艺存在的问题是单炉作业时间长、煤饼难于成型、装煤饼操作难和装煤烟尘治理难等。1.1  缩短单炉作业时间  开工初期，正常情况下单炉作业时间通

2、常为25～30min，具体的操作时间为：开关炉门2～3min,装煤饼5～8min、捣固煤饼8～14min、清铲坍塌余煤2～5min。  把推焦与装煤操作动作进行分解，强行规定各项分解动作的具体时间，见表1。并对影响作业时间的部分设施进行了整改：即调整托煤底板和推焦杆的前后限位，缩短移门装置的慢速限位区，在下料口增加吹扫孔和增设链条加油装置，调整放底煤的时间，改变捣固程序。并总结了一套完善的捣固、装煤方法。经上述改进后，单炉作业的时间缩短至18min。      表1  捣固操作优化后的作业时间顺序    作业内容    时间min    顺序    作业内容    时

3、间min1    平均走行    1    2    开启炉门（含清扫炉门）    13    推焦操作    2    4    清扫尾焦（含清扫炉门框）    15    走行    0.5    6    装煤饼    3.57    关炉门    1    8    走行到煤塔（平均）    19    捣固煤饼    7    合  计    181.2  煤饼成型问题的优化  配合煤的水分、粒度和煤料种类是影响煤饼抗压强度、抗剪强度和堆密度的重要因素。生产初期，煤饼稳定性差，煤饼两头坍塌、中间剥蚀，高度不足3.8m，长时间低于2m。要达产达标，捣固一个稳定

4、的、不低于4m的煤饼是关键。为此，我们采取了以下几个方面的优化措施：  （1）当水分含量控制在8%～12％时，煤饼较容易捣固成型。当水分＜7％时，必须在粉碎机后的7号皮带上加湿。当水分在13%～14％时，可采用改变捣固行程的方法提高煤饼的稳定性。当水分＞14％时，煤饼坍塌次数较多。目前，在工艺操作上进行了严格区分，在雨季，煤堆中部的煤供捣固焦炉使用，煤堆上部及下部的煤供顶装焦炉使用。  （2）细度控制在88%～92％之间，细度过低会影响煤饼稳定性，过高容易堵塞上升管。  对煤饼的相关参数进行了实地测量，焦侧的堆密度（含水分10%）1.143kg/cm3，中部1.183

5、kg/cm3。捣固功设计为630.74J/kg，实测为558.21～651.3J/kg。实践证明，水分控制在8%～12%、细度控制在88%～92％，捣固功、密度均符合设计要求，可有效控制煤饼的坍塌，捣固焦炉达到设计生产能力，日均64炉。1.3  装煤饼的操作问题  煤饼安全装入炭化室的前提是煤饼稳定。在煤饼不稳定的状态下，若要减少煤饼的坍塌，一方面要整改影响操作的相关限位，如煤箱限位，另一方面要熟练操作，由当初的多人操作改为一人操作，既缩短了装煤时间，又降低了劳动强度。1.4  装煤烟尘的治理  采用地面除尘站治理装煤烟尘，净化后装煤烟尘和出焦烟尘的浓度分别为35.9

6、mg/m3和30.5mg/m3，大气污染物的检测结果均达到了国家标准。但装煤过程中机侧烟尘无法得到有效控制，消烟车的导烟套筒容易烧坏，影响除尘效果。2  应用效果  （1）捣固焦炉在增加弱粘结煤的配比后，可使配合煤的成本下降，焦炭强度M40和M10均得到改善，焦炭质量可完全满足1250m3大容积高炉的需求。  （2）突破了国内“捣固焦炉没有系数”的说法，K3系数由0提高到0.75。