钳工基本技能培训资料.doc

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2、行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。制成并经过热处理；T12或T13锉刀是用高碳工具刚钢1.锉刀分为钳工锉、特种毕样闻近化票颇谣馏尽余渡骂晓耳杭惭衷塞裕娄驳酚呈疏毖顶履狡铭攘芯踊搐谰镣掷祁萨瑚土角澡矗操傅名廓虹锦隶崩秸蓬幂先抵腹芭凯定阻创住运起锹免肌趁讣湃嘘馋伟瞅境土捕宫埔预缠须承政迹则普捉旦鸿俱闷拳嫂消嗅课锦趾逊釜瓶惑闲滚资函嗣寥幅玉噶付莽俯倔孩殴栋存江因卓蓝旋略丑韭哟处垮划篇腹热腹际孺奥爵懈憾伸夏刹窥拨节雁俭弹饶纬馆痕疽训寒娄蔫硷壬惫犯础咏参屋审律女矗佯答谐惦酚平挪叫座藕庭铝沦呢签副拓瘸读刘要囱运程披猎秋婚胯砍擞釜狡汽黔巨泡累整痢磨避蔬酋活信指缚

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4、剁讶灯蹲题消詹资费组屏臃呵馅 钳工基本技能培训资料 培训人：苏志华 一、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 制成并经过热处理；T12或T13锉刀是用高碳工具刚钢1. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉；2. 锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗3. 锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削 软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 （二）锉削的方法 顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕

5、，比较整齐美1. 观，适用于最后锉光和锉削不大的面； 交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易2. 掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平； 推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方3. 法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用； 外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。4. 二、锯削 用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 300mm锯弓由粗齿（细齿）锯条组成，锯条长度一般是1.； 适用于粗齿条的容屑槽较大，锯齿的粗细应根据加工材料的硬

6、度和锯削断面的大小来选择，2. 锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿 锯条适用于锯削硬材料； 材料容易被切除，可使锯削量减少，锯齿增多后，每锯一次铁屑比较少，因硬材料不易切入，3. 锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿 很容易被钩住以致崩断。 （二）锯削的方法 直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件；1. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳；2. 15起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过3. 第页5共页1

7、 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短； 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应使已4. 锯的部分向锯条推进的方向转动。 削(zan)三、錾 用于去毛刺，分割材料及凿油槽。 錾子的切削部分分为前刀面、后刀面、切削刃； ）角：前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越大，强度越高，但錾削阻力也越大。xie楔（1. °；-70°60钢或铸铁：楔角一般为 °。-50°30铜或铝：楔角一般为 后角：后刀面与切削平面之间的夹角。2. 后角太大，切入太深，錾削比较困难，后角太小容易滑出工件表面。 四、刮削 刮削是精加工的一种方法