富康公司案例分析 供应链管理.doc

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1、富康口服液供应链案例分析一、富康口服液生产系统面临的主要问题：由于市场预测不准，导致整个系统的高库存水平和高缺货并存的现象。由于包装材料的不同导致了同种产品存在差异性，因此无法用某一地区过高的库存来应付另一地区供不应求的局面。如何重新设计供应链的结构，提高供应链对客户需求的反应能力和降低供应链的成本，是新竞争形势下摆在富康股份有限公司管理层面前的一个重要问题。二、这个问题形成的原因：1、富康的产品从原材料投入到成品产出需要24天，包装材料需要6天，产品的生产周期过长。2、为了考核各区域的销售业绩，避免各区域之间发生“冲货”现象，富康目前采取的是借助产品包装材料进行产

2、品区分的方法。导致了包装差异化，不能及时地调货。3、让利给中间商没有能够与销售商进行良好的沟通。4、公司各部门之间不能齐心合作，却是互相推诿，存在很大问题。三、当企业现有的供应链达不到事先设定的绩效目标时，管理者应该考虑对供应链进行重新设计。关于富康口服液供应链重新设计的建议：1、制定供应链的目标：改变现有的状况，改善供应链让公司绩效上去。2、制定供应链的策略：①公司现有的供应链关系需要改变。②公司的生产，销售，以及库存之间的管理都需要改善。3、确定供应链结构的候选方案。4、评价供应链结构的各种方案。5、选择供应链结构。四、策略：1、统一生产、包装，减少产品的生产时

3、间。2、在8个销售区域间，建立共同的仓库管理，每周检查库存一次，对于8个区域销售的业绩的评定，可以根据他们从仓库的提货数据来考评。3、与销售商要进行良好的沟通。4、培养企业内部的凝聚力，加强合作。五、具体实施方案：根据富康口服液现有供应链的结构提出的几点意见：（1）富康股份有限公司富康口服液生产厂从投料到区域销售公司采用的是供应链中推的模式。推动模式是指企业通常根据历史的销售情况，兵根据市场预测和公司的发展目标，制定有关生产和分销的计划，推动模式的优点很明显，能增加商品交货的可靠性，但是缺点是不能及时满足变化的需求，它比较适合于供应链中需求不确定性相对较小，能通过预

4、测进行管理的产品。富康的销售问题就是在不能及时的预测市场，而富康将销售部门作为整个公司的核心，所以销售预测的不准确没有改善问题就不能解决。应该将这个模式改为推拉型供应链，拉动型供应链生产和分销活动是根据真正的客户需求确定的，而不是根据需求预测确定的，它的重点是快速反应。生产时是按照预测进行管理的，但最后销售是根据客户的订单需求进行，所以在供应链环节需要找到一个平衡点。（1）从富康生产销售图上可以看出，它为了避免地区之间的“冲货”，将各个生产销售系统独立开来，这个是造成了资源严重浪费，富康口服液市场需求的波动情况幅度是比较大的，且每个地区都是不一样的销售数量。我觉得应

5、该将生产整个为一个，建立集中仓库，然后市场预测，将生产好的商品，根据预测，贴上“仅限XX地区销售”的标签运往区域X销售公司，及整个过程在包装之前整合为一体管理，这样管理层能够第一时间拿到数据，及时做出销售调整，避免资源的大量浪费。而且包装材料供应商也大大减少，节省成本。（2）以拉动模式来重新设计供应链，以订单模式来生产，销售人员拿到订单，到集中仓库提货，当仓库达到最低水平，就发出补货通知，通知生产部门进行生产。（3）各部门之间要进行良好的沟通以及信息共享，互相合作，培养企业文化和企业内部的凝聚力，加强部门联系和合作