喷砂房设计方案.doc

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1、喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气

2、压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16#棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。三、设计依据1.JB/T835

3、5-96《抛喷丸设备通用技术条件》2.GB2894-82《安全标志、安全色等要求》3.GB/T522611-96《工业机械电气设备通用技术条件》4.GB/13567-2《通用设备安全防护标准》5.GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6.GB/12348-90《工业企业界的噪声标准》7.GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8.GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》9.GB12265-90《机械防护安全距离》10.GB/T4709-2000《钢质压力容器焊接工艺评定》11.GB50034-1992《工业企业照明设计标准》12.GB150

4、-1998《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14.GB2894-1996《安全标准》15.GB50054-95《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。五、主要技术参数序号项目名称型号规格及参数1喷砂房外形尺寸6(L)*5(W)*3.5(H)m大门尺寸2.5(H)*3(W)m2喷砂主机1套喷砂罐直径（D）92

5、0mm喷砂罐容积（V）1m3喷枪数量(N)1把喷嘴直径（D）φ10mm单枪清理速度（V）10～20m2/h单枪耗气量6～8m3/min3砂料种类小于1.2mm棕刚玉、钢砂砂料粒度使用范围0.2～1.2mm首次加入量900kg(棕刚玉)4表面清理等级Sa2.5(GB8923-88)5表面粗糙度20～40μm6工件输送方式手动台车7照明系统1套照明灯类型防爆金卤灯照明灯数量6盏照明灯功率6*250(W)=2000W8砂尘分离器1套砂尘分离方式两级分离分离粒度无级可调分离量6T/h9除尘系统处理风量7200m3/h过滤风速1～2m/min过滤方式滤芯过滤清灰方式脉冲反吹清灰耗气量0.8～1.0

6、m3/min除尘效率99.9%功率11kw10砂料回收系统处理风量6862m3/h过滤方式滤芯过滤功率22kw11粉尘排放量＜120mg/m312噪音＜85B(d)13照明度≥300lux14喷砂服1套六、工作原理及特点1、工作原理：喷砂房主要分为喷砂系统，砂料回收、分离、除尘系统，房内除尘系统。喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂

7、管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。砂料回收、分离、除尘系统的工作原理是：喷砂处理工件时，砂料、部分粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，再经过砂料旋风分离器将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入分砂器底部贮砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，