混凝土生产管理程序.doc

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1、5.3.3操作室在生产过程中应对投料、搅拌、产品出机情况进行监视，并将异常情况反馈质检部。5.3.4质检部对混凝土产品进行质量检查，确认合格后放行，对在检查中发现的不合格品，执行《不合格品控制工作程序》。5.3.5罐车司机依据调度出具的“商品混凝土发货单”在运输和交付使用过程中对混凝土产品进行监视。到达现场后应依据技术指标及根据顾客的需求及时目测检查混凝土的坍落度、和易性。混凝土泵送施工时，当班泵工必须对每一车混凝土的坍落度、和易性进行监视，发现异常或不合格品时应立即通知调度进行调整、处理。交付使用时由施工现场施工负责人在“商品混凝土发货单”上签字验收。5.3.6试验室对收到的混凝土试块按照《

2、预拌混凝土》（GB14902）标准进行养护，并按市《预拌混凝土质量管理规程》等有关规定对混凝土试块进行检验和试验，出具试验报告。5.4监视和测量记录各相关部门的监视和测量记录按照《记录管理工作程序》进行，对不合格品应执行《不合格品控制工作程序》。6记录和表格6.1预拌混凝土试块委托单6.2混凝土外加剂试验记录6.3预拌混凝土质量检查表6.4原材料试验委托单6.5水泥试验记录6.6水泥试验报告6.7水泥试验台帐6.8粉煤灰试验记录6.9混凝土掺和料试验报告6.10砂试验记录6.11砂试验报告6.12碎石6.13碎石试验报告6.14标准养护室温湿度记录6.15砂浆配合比通知单6.16混凝土配合比通

3、知单6.17混凝土抗压强度试验报告6.18混凝土试配记录6.20混凝土开盘鉴定6.21混凝土试验台帐6.22混凝土抗渗试验记录6.23混凝土抗渗试验报告6.24混凝土抗压强度试验记录6.25预拌混凝土出厂合格证6.26混凝土外加剂试验报告。标识和可追溯性管理办法1.目的通过对原材料、混凝土产品和检验状态的标识，保证只有经过检验、试验认定合格的材料和产品才能使用、转序和交付，并确保在需要时原材料或混凝土产品进行追溯。2.适用范围适用于本企业原材料及混凝土生产过程、设备及产品的标识。3.相关文件3.1《不合格品控制工作程序》３.2〈材料采购控制程序〉３.３３.４〈记录控制程序〉３.５〈机械设备管理

4、办法〉4.职责4.1质检部负责编制本办法，负责对相关部门标识和可追溯性工作的监督，并负责对混凝土产品形成过程和产品形成以后以取样、检查、记录的形式进行的标识管理。4.2营销部负责签定合同，以生产任务单（订货单）的形式对产品要求进行标识。4.3营销部负责材料采购、生产部负责贮存的标识管理。4.4生产部负责组织、安排混凝土生产，负责混凝土产品运输及交付过程中的标识管理。4.5试验室负责对送、取样品、产品的检验和试验结果及试验状态的标识。4.6生产部负责各种用于生产与试验设备的标识管理。1.工作要求5.1标识要求各种标识要求真实、准确、完整、便于识别，有追溯要求时，标识应具有唯一性，各种原材料、生产

5、过程和产品可追溯性的记录须填写清楚。5.2标识的事实与管理5.2.1营销部通过与顾客签定合同、下达生产任务单（订货单）作为混凝土生产要求的标识。5.2.2生产部a）对所有进场材料应做好进货记录，其中包括材料储存的仓位号等，并应将每日仓储情况书面通知生产调度。现场材料的标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级及检验状态，以保证可追溯性。b）保管员负责管理库存材料，材料的标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级。c）对不合格原材料按照《不合格品控制程序》处理并及时做出标识。d）生产调度（操作员）开具“预拌混凝土发货单”对产品进行标识。e）罐车司机依据“预拌混凝土

6、发货单”负责混凝土的输送和交付，施工方在产品交付使用后，应在“预拌混凝土发货单”上签字做出标识。f）对各种监视和测量设备按规定进行定期检测，将检测结果做好记录并在设备、器具明显处粘贴检测状态标识。g）大型机械设备如混凝土罐车、泵车等以其年检合格证明标识，静态设备应在明显处标识其状态，具体执行《机械设备管理办法》有关规定。5.2.3质检部a）进行“混凝土开盘鉴定”作为混凝土生产过程标识，“混凝土质量检查表‘作为质量状态标识。b）在生产过程中依据《产品的监视和测量程序》的有关规定取样留置混凝土试件，进行编号标识，并及时交试验室。c）对于检验出的不合格混凝土做好记录和标识，依据《不合格品控制程序》处

7、理。5.2.4试验室a）依据“原材料试验委托单”对接收的样品进行标识，并对试验结果和状态进行标识。b）依据“商品混凝土生产任务单”及材料仓储通知书，开具“混凝土配合比申请单”作为产品要求体现的标识。c）负责按照《产品的监视和测量程序》对混凝土产品的检验并及时出具相关试验报告作为混凝土最终产品的最终标识。5.3标识的移置及保护5.3.1根据生产需要，标识岁材料的转移而转移。生产过程中应保持标识的完好