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时间:2020-03-16
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1、喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠.施工工序分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。㈡.工程实施1.喷锚支护施工喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土深度一般控制在2~2.5m左右,对于砂层厚度大于1.5m的地段,应严格控制每层挖土深度在1.5m以内,以便进行锚杆的施工和护壁工作,具体施工方案如下:(1)锚杆位置测放:沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置,并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误
2、差不大于±3度。 (2)杆体制作,锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管,在杆体锚固段上钻孔形成花管,土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌,杆体无影响质量的裂痕,内部要求畅通无堵塞。(3)杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。(4)焊接①杆体的焊接:焊接时应保证焊接面积符合设计要求,也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度,同时焊接应使内部能够畅通。②锚杆与金属网主筋的焊接:焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题,也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。(5).喷射混凝土施工:①.喷射混凝土施工前基坑壁
3、应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应不出现振动。②.混凝土的配合比为水泥:砂:豆石:1:2:2,并加入水泥用量2~5%的速凝剂,喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。③.喷射混凝土厚度一般为5~10cm,喷完后应按规定进行养护。(6).压浆:锚杆施工完成后,应进行灌浆,浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制,可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4~0.6,灌桨压力宜控制在2.0MPa以内。浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在浆液达到初凝前用
4、完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg,或灌浆压力达到或超过2.0MPa,孔底停止吸浆达5分钟时,可中止灌桨。2.排水系统设置:排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。(1)对基坑四周支护范围内地表进行修整,用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡,使地表水不能进入基坑壁中。(2)喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40~60cm的水平塑料排水管,排水管间距3m,按梅花状排列。随着施工开挖过程,按一定间距从上到下插入边壁土体,以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。
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