集装箱检验规范.doc

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1、集装箱检验规范目录前言…………………………………………………………………21.原配材料检验………………………………………………………32.工序过程检验………………………………………………………113.最终场地检验………………………………………………………214.试验…………………………………………………………………22前言本规范适用于国际标准化组织（ISO）系列1：通用一般物质（钢质）集装箱，类型为1AA、1CC等的检验工作，对于其它非标准干货箱（如45英尺超长箱、超重箱等）的检验可参照本规范执行。本规

2、范的编制依据是有关ISO标准、产品图纸、工艺文件、船检规范等。在检验过程中，如果箱东或其代表的要求与本规范不一致，以箱东或其代表要求为准。在检测过程中发现质量问题，须按质量体系文件要求迅速反馈至相关部门、工段，以杜绝类似问题重复发生。所有检测均应按相关质量体系程序文件要求如实作好质量记录。本规范仅供中集集团下属各箱厂生产国际标准干货集装箱的内部质量控制工作参考用。本规范由南通中集质管部负责起草。一、原配材料检验1.卷钢1.1检查厚度、宽度符合要求，表面不得有锈蚀等缺陷。1.2供应商提供质量保证证明。1.

3、3材质的控制以国家商检机关的不定期抽检报告为依据。当箱东或其代表提出要求，或质量出现问题，则送外检验或试验。1.4检测工具：外径千分尺（0-25mm），卷尺（0-5m）抽检率：1%。2.内角柱2.1尺寸符合图纸要求，两脚高40（+0.25，-0.75）mm，长度2351（0，-1.5）mm（20’，40’箱用）：2656（0，-1.5）mm（40’HC箱用）。2.2平面弯、旁弯不超过1mm，切口垂直度误差小于1mm。2.3表面清洁，无污迹，不得有裂纹、氧化翘皮等缺陷。2.4每批内角柱应有供应商质量证明书

4、（包括理化性能报告）。2.5材质：根据箱东要求有SM50YA、SS50两种。如果箱东提出要求或连续出现质量问题，可送外检验或化验。2.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～3m），蜡线，钢直尺（0～150mm），直角尺抽检率：2%。3.扁铁（扁钢）3.1尺寸：长度、宽度、厚度符合图纸要求，长度分为3种：11839（+0，-1.5）mm；5701.5（+0，-1.5）mm，2112±0.5mm，宽度公差为±0.75mm，厚度公差为±0.5mm。3.2形位公差：平面弯曲不大于2mm/m，旁弯不大

5、于1mm/m，总平面差不大于6mm，总旁弯不大于4mm，切口垂直度小于1mm。3.3外观：表面清洁，无污迹，无氧化麻坑、划伤槽等缺陷。3.4材质：根据不同箱型要求有SS41、SM50YA、SS50三种。当箱东或其代表提出要求或连续出现质量问题时，送外检验或试验材质。3.5检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～15m），蜡线，钢直尺（0～150mm），直角尺抽检率：2%。4.焊接方管4.1尺寸符合图纸要求，60X60：60±0.75mm，50X100：50±0.5mm；100±0.5mm，圆角R

6、小于厚度的两倍，厚度符合要求。4.2各面平面度误差不大于0.3mm，长度方向不得有明显扭曲，切口垂直度不大于1mm。4.3表面清洁，无污迹，不得有划、压伤痕及凹坑。4.4高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整，无开裂、错位等缺陷。4.5材质：根据需要有SPA-H、SM50A、SS41及STKR41四种。4.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～15m）抽检率：2%。5.型钢5.1尺寸符合图纸要求。5.2表面无油污，无锈蚀等表面缺陷。5.3检测工具：游标卡尺（0～200mm），卷尺（0～15m）抽检率

7、：2%。6.角件6.1孔形、孔位、壁厚尺寸符合ISO1161-1984要求，外形尺寸178mmx162mmx118mm，允差±0.5mm，各面垂直度、平面度误差不大于0.5mm；各面圆弧、倒角误差不大于1mm。6.2孔形规则，无塌边现象，棱边、倒角大小一致；打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，内腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔等；内腔铸造表面平整，内腔之生产厂标记、炉号、方位标记清晰；表面无浮锈。6.3严禁使用任何防锈涂料（锌粉底漆除外），表面不得有浮锈。6.4材质为SCW480。当箱东或其代表提出要

8、求，或出现批量质量问题，送外检验或化验材质。6.5每批角件须具有船级社证书、工厂质量证书（包括理化性能、探伤、尺寸报告）。6.6检测工具：游标卡尺（0～200mm），直角尺，R规等外观抽检率：3%，尺寸抽检率：1%。7.门铰链7.1根据图纸，检查控制中心高尺寸、宽度尺寸、总长尺寸、销孔与销的配合尺寸。7.2销孔与铰链本体的垂直度误差小于1.0mm，衬套同轴度误差小于1mm，与销孔外柱体的同轴度误差小于1.5mm，铰链与门竖梁贴合面平面度误差