部分对标小组对标案例.doc

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1、安徽华塑股份有限责任公司部分对标小组活动案例经营管理部二〇一五年十一月目录案例一:2氯碱厂PVC电石单耗2案例2：6电石厂电极壳改造6案例3：12电石炉新工艺操作改进12案例416多管齐下，确保降低炭材消耗16案例5：18减少出炉吹氧操作，保证电石炉平稳运行18案例6：20提高石灰窑产能，降低石灰生烧20案例7：22降低供电标煤耗2225案例一:氯碱厂PVC电石单耗一、现状分析1、发现问题。电石成本占整个PVC生产成本的60%左右,PVC电石折标耗是氯碱厂一个重要的消耗指标,电石单耗每降低10kg，吨PVC成本可以下降约30元。目前公司电石单耗和

2、同行业对比偏高，可以通过技改和管理手段有效降低消耗。2、分析问题。因此，厂部各级领导认为把降低PVC电石单耗作为对标内容，对提高经济效益有着重要的意义。二、选树标杆对标小组通过对陕西北园进行考察，结合华塑实际工况和国家二级清净生产标准制定对标标杆。三、差异分析1、干法乙炔对成品电石要求颗粒小于3mm,电石需要经过三级破碎，在破碎过程中电石粉化消耗较高。2、发生器备机不够，不能及时、彻底检修，影响发生乙炔收率。3、VCM因使用低汞触媒后触媒翻倒频率增加，现有转化器不能满足生产需要，导致触媒不能及时翻到，转化效率下降。4、受外部因素和和设备影响，PV

3、C开停车、冲洗频次较高，筛头料、水捞料量、落地料产生量高于设计值。5、非计划停车检修频次高于行业标准，系统置换对消耗影响较大。25四、对标措施表1：对标指标赶超路线图序号对标名称计量单位二季度三季度四季度1PVC电石单耗（计划）t电石/tPVC（折标）1.441.431.431、解决破碎过程中电石粉化消耗较高问题。电石破碎严格执行电石“先进先破”原则；按计划对破碎系统设备进行检修，减少设备意外损坏产生的电石损耗；破碎系统正常检修前必须将设备内电石用空加强巡检，发现电石输送管道及软连接漏料及时联系维修，及时回收泄漏电石。2、解决发生器备机不够，不能

4、及时、彻底检修，影响发生乙炔收率问题。（1）控制发生器运行本体压力，定期对发生器气相管、填料、洗涤塔列管进行清理；定期清理发生器一层塔盘，减少乙炔气夹带的电石渣进入气相管；班组每班定期排放洗涤塔填料隔腔污水，避免填料堵塞；根据发生器运行参数控制下渣器频率，避免乙炔气从发生器底部泄漏（2）根据设备使用周期，按计划更换软连接、下料管，避免电石泄漏；控制电石渣含水率在4%-8%，减少电石渣中电石含量、提高发生器运行周期，减少频繁开停车造成的损耗。加强发生工序中控和巡检管理，中控严格按4-8%的工艺指标操作，巡检配合分析人员定期对电石渣含水情况进行检查分

5、析，并及时将分析结果反馈给中控人员及时调整水比253、解决VCM因使用低汞触媒后触媒翻倒频率增加，现有转化器不能满足生产需要，导致触媒不能及时翻到，转化效率下降。（1）选用高效触媒；筛选触媒质量好的供应商；控制好乙炔与氯化氢的配比，延长触媒使用时间，及时翻到触媒，提高乙炔转化率。(2)新增4台转换器，按计划采购触媒，成立专业触媒翻倒班组翻倒触媒，确保触媒翻倒按计划执行。4、解决受外部因素和设备影响问题（1）通过公司、分厂两级调度统一平衡生产，日常重点做好设备维保工作，重点缺陷统一集中消缺，减少非计划停车次数。（2）严格控制筛头料，水捞料量、落地料

6、产生量，制定考核标准，降低废料产生量。5、对发生器洗涤冷却水系统进行技改。乙炔12台发生原设计洗涤塔冷却循环水经洗涤、冷却后进浓缩池，经过固液分离、自然冷却由循环水泵加压分别进入洗涤冷却塔循环。通过技改，取消外循环，利用发生器原有管道泵对将洗涤冷却水内部单独循环，减少了因外循环溶解乙炔的损失。五、对标效果表2：对标指标完成情况25序号对标名称计量单位二季度三季度四季度1PVC电石单耗（实际）t电石/tPVC（折标）1.4371.4151.41（1）通过对电石破碎精细化管理和技改，大大减少了电石风化损失，对标前每月产生各类电石灰29.5t/天，目前

7、平均8.6t/天。（2）通过规范操作、严格控制工艺指标，在保证每台t发生器电石投料量不低于6t/h的基础上保持1台发生器正常检修；电石渣含水合格率达到100%。（3）目前触媒按消耗定额进行采购，VCM车间成立触媒翻倒小组，按照计划进行翻倒触媒。新增4台转换器10月底投入使用，给翻倒触媒提供备用转换器。（4）根据设备运行状况，目前每月单线停车24小时进行集中消缺，日常重点维护在线设备，对有备机的故障设备限时修复，确保备机完好。通过对PVC筛头料，水捞料量、落地料的控制，每天筛头料、落地料量由平均3t/天降低到2.1t/天，水捞料由每月清理一次降低到

8、2月一次。（5）乙炔洗涤塔外循环改内循环后，pvc综合电石单耗降低0.01吨，仅此一项每月减少折标电石消耗504吨，产生效益约110万。