尼龙膜与无溶剂复合工艺.pdf

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1、尼龙膜与无溶剂复合工艺NylonF订mAndSolventlessCompositingTechnology■作者：四川省新都永志印务有限公司李庭光厦门长塑实业有限公司陈孟杰Author：SichuanXinduYongzhiPrintingCo．，Ltd／LiTingguangXiamenChangsuIndustialCo．，Ltd．／ChenMengjie摘要：尼龙膜为吸湿性大的薄膜，一旦吸潮，其物性指标发生变化，薄膜变软起皱，对于高速无溶剂复合来说，是一个很大的考验。尼龙膜的厚薄均衡性、膜面光洁

2、度，热收缩率纵、横向差值，表面润湿张力、添加剂等因素都会影响无溶剂复合的产品质量。Abstract：Nylon俐m，ahygroscopIcityf¨m，willchangeitsphysicalindexonceabsorbingmoistureasthe川mwrinkleandbecomessoft，whlchw⋯beanordeaIforsolventlesscompositing．AndquaIitVofproductsmadefrOmsolventlesscompositingtechnolo

3、gywillbeeasilyinfluencedbyfactorssuchasthicknessproportionalityofnylon，thesmoothness，Longitudinalandtransversedifferenceofh0t—shrinkagerate，thesurfacewettingtension，additiveandSOon在裟妄1、复合基材与尼龙薄膜涂布上胶系统、复合冷却系统、放目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、卷收卷系统等几个主要部

4、分构成。VMPET、CPP、PE、铝箔等。复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料(PET、其中需要控制的参数很多，操作难B0PP、OPA、VMPET等)放在主放卷工位；将易拉伸的材料(PE、CPP、度大，特别是：张力控制(与复合VMCPP等)放在副放卷工位。但也可根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与压力、转速比有关)、涂胶量、涂镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷布粘度与温度(调节上胶辊的温度工位。无溶剂复合用基材的表面电晕参数很重要，一般为PE、BOPP表面张力来调整胶水

5、的粘度，控制复合温度、应大于38达因、VMCPP应大于42达因、PET应大于45达因、BOPA应大于复合压力调节涂布量)、固化条件(按52达因。各种不同胶类型和后工序要求固化针对无溶剂复合速度快、初粘性小的特点，尼龙膜的质量如何才能适应无时间)这几项最为重要。溶剂复合的需求呢由于无溶剂复合速度很快，换尼龙膜虽然是极性材料，在生产过程中虽然经过分子结晶这个过程，但并胶水时需要试用或者需要调整设备非所有聚酰胺中的分子都能结晶，还有一部分非结晶的酰胺基极性基团，这些酰或工艺，一般用得好的厂家只使用胺基可以与水

6、分子配位，导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子，使尼龙一种，最多不超过两种牌号的粘合膜吸潮变软，拉伸力减弱，生产时产生张力不稳现象。有时还会在薄膜表面形剂，因此胶水、设备、工艺三者要成一层薄薄的水膜，阻隔油墨和胶粘剂对薄膜的附着，影响产品质量，如使印品配合良好，才能生产出合格的产品。起皱、翘边、袋口卷曲、套印不准、制袋错位、复合膜起泡、容易起斑点、晶而尼龙膜为吸湿性大的薄膜，点和白点。异味增多、膜面粘连、打码困难等。严重时还会引发复合剥离强度一旦吸潮，其物性指标发生变化，下降或产生油墨或胶粘剂转移、

7、降解而脱层、打码速度下降或打码打不上，高温薄膜变软起皱，对于高速无溶剂复蒸煮过程中破袋现象增多、复合膜手感发硬、发脆现象增多等。合来说，是一个难解的课题。其次，这些都是尼龙膜吸潮以后造成的质量故障。尼龙膜的厚薄均衡性、膜面光洁度，因此对于尼龙膜的要求是：热收缩率纵、横向差值，表面润湿1、BOPA膜均衡性厚薄偏差要求控制在8％以内，由于无溶剂复合速度快，张力、添加剂等都可能影响无溶剂若厚薄均差大会产生复合起皱、气泡等。复合的产品质量。2、吸湿性应控制在一定范围内，最好在1．5％～2．5％左右，若超过3％则

8、会引起复合干燥减慢、气泡产生、堵塞网点，使小网点印刷丢失及使尼龙膜发择一、无溶剂复合原材料选黄变色。3、表面润湿张力应在52—54达因之间，电晕处理会影响材料的阻隔性，662014／05明，对供应商提出要求。析出沉淀等现象。所以应及时补加3、油墨和残留溶剂真溶剂，当溶剂平衡性较差时，应无溶剂复合无法降低由于印刷添加一些蒸发速度较慢的真溶剂，造成的残留溶剂，因此对印刷残留以保持溶剂挥发性的平衡。各种类溶剂的控制提出了更高的要求。无型的油墨由于