滚齿刀使用事项及对称

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1、滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策一、滚齿刀切齿：1.切削条件：针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有：（1）为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。但是切削进给量太小反而不好；（2）为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量，不过齿面会不好；（3）切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好；（4）滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。（5）滚刀材质分：（1）工具钢（镀钛）；(高速钢、氦石)（2）超硬（钨钢）；（6）依滚刀之螺旋方向被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。二、滚刀及其应用

2、：　　26　滚刀的精度等级可分为AAA、A、B、C级，相应加工6级以上、7、8、9、10级齿轮。一、滚齿刀（HOB）之切齿：1.滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具；（1）一体型滚齿刀（本厂用之滚齿刀）（2）组合型滚齿刀2.滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。因为刀刃是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作往左边移动。只

3、要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。1条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀1回转，相当于假想齿条前进一个节距。齿轮工件也只需运转1个节距即可。即要切削Ｚ齿数齿轮时，相对于齿轮工件之1回转、滚刀必须有Ｚ回转才可。二、滚刀精度误差对其生产中之影响：1.因滚刀再研磨引起之齿形误差（1）滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大，压力角20º之滚刀在外周有0.1mm26之分割误差时，会造成6um之齿形误差。（1）倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜角误差1º时，压力角误差约为3´，并非大影响。（

4、2）切刃面之误差：滚刀之切刃面并非直线，而是凹凸时，会造成齿形误差。（3）刃沟之螺旋误差：通常滚刀轴心和切刃沟是平行的，如果有此误差，会产生左右齿面非对称之压力角误差，1º约为10´之误差。1.因滚刀之偏摆而造成之齿形误差。（4）滚刀如果有偏摆，齿轮会产生很大弯曲误差，偏摆量0.03mm、压力角20º时的齿形误差约10um（该误差非常大）。（5）滚刀偏心有下列现象：a)切刃及孔之偏心（滚刀制作时产生）b)滚刀装设时之偏心。Ø滚刀内孔和滚刀轴有间隙；Ø滚刀之螺帽上紧时之偏心：螺帽、垫片、滚刀端面的平行度不良；切削时铁渣附着等造成滚刀轴弯曲，

5、或不当上太紧造成滚刀轴弯曲；（2）滚刀轴本身之偏心。2.因滚刀之切刃沟引起多角形误差：（6）多角形误差，可因切刃沟数多而变小；（7）滚刀之条数愈多，误差愈大；（8）齿数无法被滚刀条数整除时，误差变小；26（1）齿数可以被滚刀条数整除时，误差变大。1.其它齿形误差原因：（1）滚刀压力角误差，直接成为齿轮压力角误差；（2）滚刀节距同样伸缩状态时会产生压力角误差；（3）滚刀齿筋误差，会造成齿轮齿形误差。以上均存在于滚刀制作精度。（4）如果使用滚刀两端，就可能发生创成不完全而产生齿形误差；（5）齿面出棱—修刀不等分；（6）齿形不对称—滚刀安装不对

6、中；（7）齿形角误差—修刀不通过；（8）齿形周期误差—安装刀具后径向、轴向跳动大；（9）节距误差、累积节距误差—滚刀主轴轴向窜动大，滚刀径向跳动大（刀具精度不够）；（10）滚刀重新研磨后，请用黄铜刷子将切刃之棱线除去。二、滚刀的选用：可根据加工零件的精度要求来选用滚刀，通常加工5级精度（GB）的齿轮应采用“AAA”级的滚刀，加工6-7级精度的齿轮采用“AA”级的滚刀，加工8-9级精度的齿轮可采用“A”级或普通级的滚刀。三、滚刀安装：26滚刀安装应根据压力角、模数、精度以及刀杆直径选择相应的滚刀，滚刀在刀杆安装夹紧后，应使用百分表，检查滚刀

7、上两个凸台的径向跳动（有些滚刀只有一个凸台），两凸台的跳动方向和数值应尽可能一致，以避免滚滚刀安装的偏斜。根据加工零件的不同精度等级，滚刀安装允许的径向跳动值为：（依GB精度）1.滚切5级精度齿轮，A、B处允许的径向跳动值为0.005-0.007mm；2.滚切6级精度齿轮，A、B处允许的径向跳动值为0.007-0.009mm；3.滚切7级精度齿轮，A、B处允许的径向跳动值为0.01mm。当滚刀径向跳动超过允许值不大时，可以松开滚刀紧固螺冒，转动滚刀或垫圈，再重新夹紧进行检查。反复多次直至到达滚刀的安装精度要求。六、刀具使用上研磨后误差（精

8、度）：刀具使用上的注意（再研磨、装取）误差的种类沟的分割误差向心度误差刀刃面的真直度误差装设的震动被切削齿轮的26实际误差概算误差量分割误差0.1mm以内齿形误差约6μmm向心度误差1°以内压