真空联合堆载预压法在潮间带地区的应用.pdf

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1、工程技术建材发展导向2014年9月真空联合堆载预压法在潮间带地区的应用黄建民朱鸽(中交四航局第五工程有限公司福建福州350003)摘要：基于研究真空联合堆栽预压法加固软基的机理，通过结合工程实例，重点研究了真空联合堆载预压的施工工艺及其在潮间带处理软土地基方面的有效性。结果表明此法在工艺上经济、可行、节省工期，在加固效果上是有效的，可在类似工程中推广。关键词：真空联合堆载预压；潮间带；施工工艺；加固软基中图分类号：TU472．3"3文献标识码：B文章编号：1672—1675【2014)17—0102—041前言在沿海和内陆地区广泛分布着海相、湖相和河相沉积的软弱粘土层

2、，具有高含水量、高压缩性、低强度、低渗透性等特点，在建筑物荷载作用下会产生较大的沉降，地基承载力和稳定性差，不能满足工程需要。为有效消除软土的沉降变形，提高地基承载力和稳定性，应对地基进行加固处理以满足工程建设的需要。软土的真空预压法是排水固结法的一种，主要由抽真空系统、排水系统和密封系统三部分组成。在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载(包括堆土、充水等)，真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法㈣。真空联合堆载预压法加大了超载压力，堆载预压中的超载部分为真空压力，增大了地基土体内的附加应力，同时发挥真空预压和堆载预压各自的优势，可提高加荷速率、缩短工

3、期、增大加固深度，使地基沉降在施工期内得以基本完成，从而有效减少地基工后沉降口卅。真空荷载施加方便、迅速，几天之内就可达到80kPa以上，不存在分级圈1工程监测测试点平面布置圈施加的问题由于有真空预压，只要塑料排水板有足够大的通水量，真空度就可以传递到土层深部而损失较小，使地基深层软土得到较好加固，从而在加固期间能消除较多的地基沉降。当真空载荷有限时，就需要辅以堆载预压来加以补充，形成真空联合堆载预压。本文结合潮间带软土地基处理工程，介绍真空联合堆载预压法，并结合现场监测结果对地基工后沉降及总沉降进行预测。2工程实例2．1工程概况神华福建罗源湾储煤一体化电厂工程软基处

4、理施工A区(A1区、A2、A3区、)采用真空联合堆载预压，总面积为5．64万m2。该区域位于潮间带，区域淤泥面标高为1．755．62m，淤泥为欠固结土(软土)，具有强度低、压缩性大的特点，淤泥层分布厚度为2．218．6m，平均为12．8m。图1为工程监测测试点平面布置图。图2真空联合堆载预压施工工艺匀lc程图2．2施工工艺在整平厚的场地上铺设1m厚的中粗砂，铺设的砂垫层应厚2．2．1施工工艺流程薄均匀且高差不大于50mm，含泥量要求小于3％，干密度大于真空联合堆载预压施工工艺流程如图2。1．5fm3，渗透系数应大于l~10％m／s。吹填后形成的排水中粗砂垫2．2．2施

5、工工序‘层中避免混有块石和淤泥等杂物。(1)平整场地(2)打设塑排水板和淤泥搅拌墙场地上存在大量贝壳、淤泥块、垃圾等块状尖锐物，对场地吹工程采用陆上轨道式塑料排水板和履带式插板机进行排水填砂垫层前先进行场地平整，允许偏差为15cm。板打设，塑料排水板采用C型板，排水板打施打深度穿透淤泥·102·建材发展导向2014年9月工程技术层，进入碎石粉质粘土层0．5m以上。排水板打设距为0．9mx密封膜质量必须符合设计要求，在工厂热合一次成型。将预0．9m，打设最后一排塑料排水板距加固区边界不大于O．45m。剪先压制成的密封膜，分2层抬入施工现场，由专业人员统一指断塑料排水板时

6、，砂垫层以上的外露长度应大于700mm泥浆搅挥，现场进行铺设，每层铺设完后，由专人进行检查补修，同时由拌桩按双排桩施工，桩直径为O．7m，桩间中心距为0．5m，两桩彼专人将密封膜踩入压膜沟至少lm，以保证密封效果。此搭接0．2m；一根桩长度大约6m，总量约4771根，桩长总量大(8)安装射流泵试抽气约为28626延米，桩体积总量为11010m3，淤泥搅拌桩形成的密按要求在A区东侧和西侧各安装真空泵39台。封墙宽度不小于1．2m；制备后粘粒含量大于15％；渗透系数不大(9)膜上回填施工砂垫层于lx10em／s。施工工艺采取四喷四搅方式，分为喷浆下搅，提施工垫层回填材料采

7、用中粗砂，回填厚度lm，标高+5．0～+升，重复搅拌。搅拌头上、下搅速度初定为1．2m／min，打设深度以6．Om，在真空预压处理lOd后进行施工。穿回填砂垫层，进入下卧淤泥层不少于l_5m为准。淤泥搅拌墙为防止海水冲刷膜上砂垫层，先进行边界内的砂袋围堰施施工时，现场准备比重计若干，时常检测淤泥泥浆比重，确保泥工。砂袋采用编织布编制而成，分为3层，每层宽度5m,3m、浆比重在1．35以上，若不足，可适当添加膨润土。1．5m，每层高度0．3m、0．3m、0．4m。砂袋布置于边界内，如图4所打设排水板施工和淤泥搅拌墙同时施工。示。编制袋按图示位置摆放就位