内燃机车制造和修理工艺.doc

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1、内燃机车制造与修理工艺基础自学指导书编写：何庆复所属学院：机电学院2004年4月5日内燃机车制造与修理工艺基础口学指导书该课稈主要介绍内燃机车制造与修理工艺方曲的基木理论。木书分为两部分。第一部分介绍内燃机车零件机械加工工艺规程的制定、机械加工的质量分析和经济分析、装配T艺基础知识；第二部分介绍内燃机车损伤的形成、损伤的预防、零部件的清晰、检验和修复。第一部分：内燃机车制造工艺方面的基木理论第一章机械加•艺规程的制定了解内燃机制造工艺学屮的基木概念，工艺过稈和规稈，机械加工工艺过程的组成，生产类型与工艺特点，重点理解制定工艺规程的依据和步骤，学会对加工零件图进行工艺分析及应考虑

2、方面；基准概念和定位基准选择原则；工艺尺寸计算，尺寸链基木公式；加工余最概念，机械加工工序计划制定。作业题：何谓工艺过程和工艺规程？机加工工艺过程的组成是什么？T艺规程的内容及制订步骤有哪些？基准概念和定位基准选择原则是什么？对零件图进行工艺分析时，需要考虑哪些事项？如何确定加工余量和工序尺寸？制定工序计划时，要考虑哪些几方面的问题？思考题：举例说明工艺规程制订的步骤和要点。第二章机械加丁.质量分析了解机械加T质量基木概念，彩响因素，加工精度统计分析方法，经济精度，重点理解表面粗糙度对零件使用性能的作用，表面性质对零件使用性能的作用，影响表面粗糙度、表血层性能的因索，提高表面质

3、量的工艺途径。作业：零件机械加工质量内涵如何？影响因素加工精度因素有那些？表而粗糙度对零件使用性能的作用？表面性质对零件使用性能的作用？思考题：举例说明提高表面质量的工艺途径是什么？第三章机械加工的劳动生产率和经济分析了解从产品结构设计、毛坯制造、机加工方法等提高机械加工的劳动生产率基木途径和工艺措施，机械加工工艺过程的经济性，工艺成木，重点理解王艺过程方案经济比较，各种加工系统的经济比校，机械加丁•系统投资经济性评价方法。作业：提高机械加丁的劳动生产率的途径有哪些？提高机械加工的劳动生产率工艺措施是什么？如何分析机械加工工艺过程的经济性？思考题：机械加工系统投资经济性评价方法

4、有哪些？第四章机床夹具设计了解机床夹具概念与分类，工件定位原理、方式，定位误差及引起误差原因，工件夹紧力，重点理解夹具设计的步骤、夹具总图上尺寸、公差和技术要求。作业：工件六点定位原理是什么？丁件定位方式有哪儿种？如何确定定位-误羌？思考题：例说明夹具设计的步骤。第九章装配王艺基础了解装配工作的意义，装配T艺规程要求，重点理解装配工艺对机器结构的要求，装配精度与零件尺寸关系，装配尺寸链分析。作业：如何绘制装配系统图？装配的组织形式有儿种？装配工艺对机器结构有哪些要求？思考题：如何进行装配尺寸链分析第二部分修理T艺方面的基木理论第六章损伤的形成机车修理的屮心任务是消除各零件、部件

5、在运行屮的损伤、恢复其性能、保持良好技术状态，必须从分析和研究机车零件的损伤现彖及其规律出发。重点理解机车损伤的主要形式，产生原因；磨损失效的基木方式及磨损形式,影响因索；腐蚀磨损方式，减轻与预防措施；疲劳机理，疲劳断裂特征，疲劳裂损原因，疲劳裂纹扩展特征。作业：按性质分类，损伤原因有哪些？摩擦有几种形式？磨损有几种形式？影响因素有哪些？如何理解疲劳及疲劳损伤？思考题举例说明疲劳损伤。第七章损伤预防通过对机车零件损伤形成分析，了解机车运用屮不可避免的损伤失效；重点理解零件损伤规律，确定使用期限的依据与规定，以及确定使用期限的方法；计划预防修理周期和修理结构的制定，各级修理限度，

6、延长机车零件工作寿命的技术措施（抗磨损、抗腐蚀、抗疲劳措施）。作业：零件损伤规律是什么？确定使用期限的依据与规定是什么？如何制定计划预防修理周期和修理结构？思考题：延长机车零件工作寿命的技术措施有哪些？第八章清洗了解常用清洗方法的分类，汕垢清除方法与原理，积碳的清除方法，水垢清除方法及应用。作业：清洗方法如何分类？油垢与积碳清除方法与原理是什么？思考题：轮轴大修时如何进行清理？第九章检验了解检验工作的意义，常用的检验方法，重点理解隐蔽缺陷的检验（电磁、超声波、射线、荧光、着色等探伤），光、电、气动、电感检测，技术诊断等。作业：常用的检验方法有哪些？检验基木原理？思考题：举例说明

7、隐蔽缺陷的检验方法的应用》第I-章零件复修了解机加工复修方法，轴孔的修理尺寸确定，重点理解焊接修复特点和方法，铸铁件的焊接修理及特点，电镀与电刷镀等修复基木方法，原理和应用，喷涂、喷焊修复原理，涂层性质与性能，以及应用，压力加工修复、黏结修复，零件修复方法与选择、应用。作业：说明焊接修复特点和方法。说明修父涂层性质与性能。思考题：举例说明零部件复修的工艺。考试形式：笔试，考试题型为问答题。